激光热处理

jujuju1001

激光热处理的优势在哪里？在实际应用中会有哪些细节性的操作。 请大家谈谈你们认识的激光淬火。

天山雪莲

回楼主：激光热处理包括很多内容：如激光相变硬化（激光淬火）、激光熔化凝固处理（熔凝处理）、激光熔凝覆层（激光熔覆）及激光表面冶金等多种方法。
     激光相变强化即激光淬火是指：激光束照射到金属材料表面时，表层很薄一层吸收能量，温度上升，快速加热到相变温度以上，内部材料则保持冷态，并能迅速传热，使表层急剧冷却，达到自身淬火的目的。对于钢铁材料，表层被快速加热到相变点以上并转变为奥氏体，在冷态基体自冷作用下淬火，冷却速度大致为104℃/s，超过常规淬火冷却速度，可获得极细的马氏体组织，其硬度主要取决于基材奥氏体的含碳量和晶粒度。
      激光淬火的特点
      激光淬火有如下特点：（1）可得到优质的硬化层；（2）热处理变形小；（3）可自冷淬火，不需要淬火介质，热源洁净，无环境污染，故可实现清洁生产；（4）可硬化表面薄层和局部淬火，满足不同需要；（5）可硬化极小部位、深孔壁及深沟底、侧面等部位；（6）当硬化区域比激光束宽度大时，需多次扫描“搭接”完成，搭接区可能产生回火带。
      激光淬火工艺参数
      激光加热时，有三个主要变量：激光功率、光斑尺寸和扫描速度。其他变量还有工件表面特性、导热率、熔点及沸点等。
     激光淬火硬化层的组织和性能
     1.组织特征
     激光淬火的表面硬化层组织全部为细微马氏体，这与高频淬火仅最表层为细微马氏体、次表层为不完全淬火组织是不同的。表面硬度及热影响区宽度也明显不同，激光淬火最大硬度区很宽，并位于表面以下与基体之间，硬度过渡区极窄。
     2.硬化层中残余奥氏体与残余应力
SK5钢激光加热、液氮淬火和自冷淬火硬度没有差异，金相组织中也未发现残余奥氏体，这可能与高温奥氏体的贫碳及冷却时，经奥氏体稳定区时间极短有关。激光硬化层表面残余应力为压应力，平行和垂直于光束移动方向分布。
     3.疲劳强度
激光淬火表层残余应力与500～700N/mm2压缩应力下高频淬火无大的差别。激光淬火时提高疲劳强度的效果更多地表现在硬化深度的影响上。增大淬火（硬化）深度，疲劳强度会成比例增加。

timber

激光相变：
   优势：热影响区非常小，对于大于一定厚度（5mm）工件的变形量基本可以忽略不计，晶粒比较细，所以比传统热处理能更多的提高硬度；能实现局部热处理；对复杂工件能实施热处理。
   劣势：搭接区软带；激光器功率稳定性不好容易导致工件表面性能不同。
激光熔凝：
   优势：和激光合金化很相似，但区别是表面不添加合金元素，通过快速加热和冷却来提高硬度，比传统提高的硬度高的多。
   劣势：表面光洁度不好保证，需要进一步的机械加工（如磨削加工）
激光熔覆：
   优势：是一种很好的再制造技术，通过在表面熔覆不同性能的材料，能增加材料的使用用途；
   劣势：裂纹和变形量是制约这项技术的最大难题，如果谁能解决就相当了不起了。
激光合金化：
   优势：和激光熔覆相差不大，都是在表面添加合金粉末，区别是合金化是合金粉末和基体完全混合，通过添加不同的合金元素能极大的提高表面的力学性能
   劣势：表面微裂纹
本人的一点浅显认识，如有错误请指正。

hbluntan

他的优势是:能增加材料的使用用途,热影响区非常小!

重量一斤

3# timber


老朱，我们快被淘汰了。时间真快