一个疑问：淬火之后打硬度有意义了吗？（加分讨论）

chenhs

支持15楼的说法

zhaoyun123

对于连续炉要怎么做呢？

metalmaterial

一般来说打了硬度才知道淬火质量的高低啊，这个是热处理质量控制很重要的一环。

我心飞翔eric

淬火之后进行的硬度检测适合于批量件的首次检验，以确定后续热处理的工艺参数：淬火温度、介质温度及循环状况、工件码放形式等等。大部分淬火回火钢，都对淬火后的硬度有要求的，低于要求的情况下回火，性能将难以保证。
还有就是对易混料件的鉴别，淬火后的硬度是很好的办法。
当然，每种方法都有局限性。淬火硬度不足有很多原因。

朱建波

淬火后必须检查硬度，确定工艺是否合适及回火温度。

ssssdddd

          个人看法淬火后打硬度很有意义,是一种负责的行为.有些人淬火后没有把握,通过硬度数据,了解组织,了解材质,了解工艺,了解自己的操作,帮助自己提高热处理水平,等

srleidong

必须很有必要啊。因为不能保证淬没淬上啊，打下硬度可以保证质量啊，  如果没淬上，你回火有什么用啊 不是浪费能源么

zhaoyun123

对于已经确定了工艺，操作方法的产品，还需要每盘都查？试制时都已经确定那样工艺是没问题的。我们是隔2个小时查一次的，除非生产情况有变化。太频繁没必要

JUNSHI

这个产品是老工艺了。不打也可以。要是自己没有把握，就打一下看看，这样回出来硬度要标准点。反正我们工人是没有打过，除非我叫了，才打一下。技术都在我的手里，我说多少温度就多少温度，出了事情全部是我的。
至于高速钢我们基本上出炉不打硬度，我要是改工艺了，我才打一下看看。

xinchangzhengxi

质量控制的重要一环，是回火参数制定的基础。也是产品能否达到技术要求的必要保证。

wanggong

检验与不检验?过程控制!工艺成熟,稳定的,不用打!(连续炉正常生产时不用打,工艺调试时要打)工艺变化大的(小批量,今天做这个产品,明天做那个产品),则需要打(过程监控).IQC/IPQC/FQC.....

R学徒工

淬火后检查硬度是控制热处理质量的必要措施 ，它是保证回火后硬度一种手段

sochi

这是10年9 月我的贴，没人回复，为请教重发
很多人意见 淬火后进行硬度检测是非常必要的，，可以确定淬火的质量，并可以确定回火的温度
提点问题  
一 工件一般不许冷却到四五拾度以下，硬度计规定又不可以在较高的温度下操作，而且此时测量的硬度准确性难保证   怎么办 ？  
二 根据确定淬火的质量来确定回火温度（大多数实际是这样操作）操作规范吗？能得到材料的最佳吗？（硬度合格不等于性能合格，是否自欺欺人？）

zhx909

我也来热闹一下，这里很热闹。
我以为打硬度是必要的，就算零件温度较高，打的值不准，但它也有比较借鉴的意义，打的次数多了对这种零件淬火的情况就了解了，有时还可与温度降下来后测的硬度进行对比，对保证质量意义重大。
虽然靠这样选择回火温度保证了硬度合格并不代表其他性能的合格，但是在热处理大多以硬度要求代表机性要求的情况下，如果硬度都不合格了又怎么保证其他性能的合格呢，这绝对不是自欺欺人。
主要原因是每批处理的材料不一定是同炉材料，化学成分在波动，淬硬性和淬透性都在波动（回火温度自然也在波动）。在目前我国绝大多数厂不知材料的实际成分和淬透性指标的情况下（只知牌号），这是聪明的热处理人经过多少年积累下来的无奈的经验。这在相当长的时期内都不会有大的变化。
我的观点不知有多少同仁认可。

liuhuaihe

当然有意义了，并且有时还很大。比如说有时你要根据淬火的硬度来判定淬火的情况和确定回火的工艺。

dxq126

淬火后检查硬度是控制热处理质量的必要措施

两湖两广两河山

    淬火＋回火，是热处理最基本的工艺组合。淬、回火分属于两道工序！按质量管理的要求，上道工序质量不合格不转序；下道工艺不接受不合格产品。生产现场对淬火工序的质量评判，主要看硬度是否达到技术要求？是否有裂纹？是否严重畸变等。检测硬度、检查外表、必要的弯曲状态测量等都是必要的。
    但硬度并不代表“淬火”的全部，常见两种倾向：其一，出了质量问题，如严重畸变、开裂，以硬度合格为挡箭牌，“淬火硬度完全达到了技术要求，淬火操作没问题”。殊不知兼顾各个方面才是淬火合格。其二，以调质处理为例，淬出硬度低了，“没关系，原来需用高温回火，现在低温回火可以满足最终硬度要求”。这时不懂基本热处理原理的弄虚作假者的常用伎俩。殊不知淬火不良的组织与调质态组织是两码事（尽管两种状态硬度相近）。