H13钢模具开裂

xys11372 · 发表于 2009-10-21 08:59:32

请各位帮分析一下可能引起开裂的原因

热工女将 · 发表于 2009-10-21 10:58:21

能不能再发一张照片，太黑了，看不清楚。组织应该是回火马氏体+回火索氏体（保持马氏体针）+细小颗粒碳化物
我以前做过一件H13的钢断裂，硬度55度，全是马氏体，那是硬度过高的原因吧。 本帖最后由所以因为于 2009-10-21 11:07 编辑

xys11372 · 发表于 2009-10-21 11:13:03

我用的是便携式金相显微镜.加数码相机照的.我的枝术只有这样的图片.我不明白的是图中网状是什么.晶粒粗大还是二次网状.还请指教

ipsen · 发表于 2009-10-22 15:54:07

网是晶界，貌似回火不够充分。放大倍数是多少呢？

xys11372 · 发表于 2009-10-22 22:34:20

4# ipsen

请问如何说是回火不足够呢.请指教

xys11372 · 发表于 2009-10-22 22:40:11

4# ipsen

如是晶界网.说明晶粒粗大吗.?是淬火温度高.?还是保温时间长了?.请指教

zzkan88 · 发表于 2009-10-25 14:30:52

材料的共晶碳化物也太多了，像这样的材料，主要原因肯定是这些共晶夹杂物所致，作为疲劳源。
如果你的淬火温度在1030摄氏度以上，淬透时间超过半小时，肯定不是晶界处析出的网状碳化物，照片中的粗大网状，是由晶界粗大造成的。

1403746000 · 发表于 2009-10-25 16:07:12

材料本身就是高温锻压出来的，内部组织分布不均匀所造成的内裂，在次经过高温淬火就裂了啊，这种可能性不是没有啊

浩月战阳 · 发表于 2009-11-1 20:15:41

淬火的温度可能高了，有二次析出，

浪迹天涯 · 发表于 2009-11-1 20:34:57

冷却速度不够，有二次碳化物沿晶界析出，局部有上贝氏体。这种组织脆性增加，佷容易在使用中开裂。

chenming0633 · 发表于 2009-11-3 21:58:30

楼主的这个照片不能说明问题，你这个是大的压铸模吗？最好能提供断裂件尺寸，断裂部位

wanlide · 发表于 2009-11-4 11:54:12

回火没有到位

kris_yang · 发表于 2009-11-11 01:13:04

既然是开裂原因，那宏观照片，裂面照片(裂纹走势)，裂源照片(最好有扫描照片)，裂源位置，裂源处金相等情况都必须提供，仅凭一张照片根本无法做出判定，即使做了判断，也很主观，无参考价值，建议提供详细背景资料再要求进行判断！

qinqiang268 · 发表于 2009-11-12 11:37:45

最好将开裂模具宏观照片发上来，看看是否存在原始裂纹。单凭一张不清晰的组织照片是无法分析判断的。

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