小孔高频淬火

老热工 · 发表于 2010-2-16 10:50:52

听说过有个办法高频淬内孔,就是用一圆柱形高频导磁体同时插入内孔和多匝感应线圈(感应器线圈在内孔外边,可以方便制作),感应器通入高频波后,导磁体就将高频磁场通入内孔,这样内孔就可以加热了。我没有试过，但从原理上可以说得通。

clb7633 · 发表于 2010-2-21 15:59:06

我感觉比较难不知道有没有更好的办法

gongan2008 · 发表于 2010-3-3 09:54:39

倪哥：问题解决没有？我想用3X6毛细管做可以试试，但水压要8KG以上

天山雪莲 · 发表于 2010-3-3 10:09:18

水压不是问题，主要是管子太细，一定要在感应器入水口加装以过滤网，否则管子极易堵塞，烧毁感应器。

nsh · 发表于 2010-3-3 10:10:11

本帖最后由 gl9855 于 2010-3-10 15:01 编辑

回复 43# gongan2008

谢谢你的关注。我已解决。

叶公好龙 · 发表于 2010-3-3 12:50:18

能把你的解决方法跟大家分享一下吗？好歹有这么多人帮你出过主意啦。

温庆远 · 发表于 2010-3-3 13:32:06

这项工序应当属于技术诀窍，需要付费的。

叶公好龙 · 发表于 2010-3-4 19:22:40

我期待楼主的答复，如果真象温老所说的那就印了一句话：你的就是我的，我的还是我的。我看以后谁还会求助呢，这不明摆着问人要钱吗。

大漠孤雁 · 发表于 2010-3-5 14:53:39

知识产权啊！

YJC · 发表于 2010-3-7 18:35:27

工字形导磁体,一发式加热,有效圈线切割成型,通水孔1X1,间隙0.5。可以试试，我做过12内孔的，还行。

满天飞 · 发表于 2010-3-18 23:16:49

可以考虑下高频接触淬火，（汽车转向阀套，转向齿条）

guowen85 · 发表于 2010-6-1 20:17:23

回复 35# mvp

你可以做出来吗？

mvp · 发表于 2010-6-2 10:24:42

手艺活，难度有点大

wanfi · 发表于 2010-6-3 11:18:51

期待楼主的答复

离哥 · 发表于 2010-6-3 14:12:15

日本人的东西。
建议改热处理方式
高频淬火改为氮化。外表面涂防渗涂料
耐磨效果好于高频淬火

不过“买豆腐用了肉价钱”

xw550823189 · 发表于 2010-6-8 20:52:55

回复 35# mvp

女孩子做热处理，不多见啊。
挺活跃的，最近总是在论坛上看到你啊。

xw550823189 · 发表于 2010-6-8 21:03:48

回复 1# nsh

整体加热。内孔冷却，试下，应该可以的。

xw550823189 · 发表于 2010-6-8 21:06:30

回复 1# nsh

整体加热。内孔冷却，试下，应该可以的。

YJC · 发表于 2010-6-8 22:22:52

刚处理完一批内孔12的，45钢，淬硬层1.4mm,58HRC

carloyzy · 发表于 2010-6-9 09:39:15

留余量，整体淬火后，再磨

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