各种材料渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法及实测数值（加分）

朱贠

【工件材料】：45
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：570°C×4h
【渗层深度】：白层厚≥0.045~0.05mm
【实测硬度】：500HV1左右

所以因为

【工件材料】：316L
【工艺方法】：辉光离子氮化
【工艺参数】：510~520℃×16h、490℃×4h
【渗层深度】：0.10mm
【实测硬度】：850~900HV0.15

所以因为

【工件材料】：2Cr13
【工艺方法】：辉光离子氮化
【工艺参数】：540~×10h、520℃×3h
【渗层深度】：0.25mm
【实测硬度】：650-700HV0.15

dhzhou888

【工件材料】：40Cr
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：565X2.5h
【渗层深度】：18μm
【实测硬度】：790HV0.2

dhzhou888

【工件材料】：40Cr
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：565X3h
【渗层深度】：16μm
【实测硬度】：600HV1

dhzhou888

【工件材料】： DIN1.2738
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：565X3h
【渗层深度】：14μm
【实测硬度】：850HV0.2

dhzhou888

【工件材料】：35CrMo17V
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：565X5h
【渗层深度】：0.07mm
【实测硬度】：1075HV0.2

dhzhou888

【工件材料】：SK7
【工艺方法】：氮碳共渗
【工艺参数】：565X1h
【渗层深度】：要弹性
【实测硬度】：530HV0.1

孤鸿踏雪

21#楼朱先生：
     你的试验和检测结果可靠吗？这个结果我表示怀疑哦！

孤鸿踏雪

【工件材料】：40Cr、42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×8h＋560X11h＋530°C×8h
【渗层深度】：0.48~0.52mm
【实测硬度】：≥600HV0.3，600HV5左右。

孤鸿踏雪

【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×90h
【渗层深度】：
【实测硬度】：≥620~763HV1，Nht（0.3）≥480HV1，Nht（0.6）≥320HV1。

孤鸿踏雪

【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×15h＋560°C×16h＋530°C×15h
【渗层深度】：
【实测硬度】：≥630~713HV1，Nht（0.15）≥430HV1，Nht（0.30）≥310HV1。

期待梦想

21#楼朱先生：
     你的试验和检测结果可靠吗？这个结果我表示怀疑哦！
孤鸿踏雪 发表于 2009-11-9 11:54

楼主要能确认下数据的可靠性，这个帖子就强了~~我对4楼的，气体渗氮，20小时，深度0.32mm也有异议？一般气体渗氮20小时，深度没有这么深吧？提出了，大家讨论下。

jnjyzchy

【工件材料】：08【
工艺方法】：气体碳氮共渗
【工艺参数】：820C×20min
【渗层深度】：白亮层厚0.03~0.05mm
【实测硬度】：780HV300

孤鸿踏雪

期待梦想（33#楼）：
     我看了楼主的4#帖，应该差不多！你看看我的14#帖，再与楼主的4#帖做个比较，二者是同种材料，工艺时间相差7h，但工艺温度不同，我可以很负责任地说，我的那个结论非常可靠！所以，4#帖的结论基本接近，当然这只是分析，何况，楼主是否用催渗剂，尚不得知呢。

孤鸿踏雪

期待梦想（33#楼）：
    你再看看天山雪莲的19#帖，与楼主的4#帖也可以做比较分析。
    但21#楼的结论“白层厚≥0.045~0.05mm，表面硬度500HV1”理论上讲不通，耐蚀渗氮的白层可能有这么厚，但它的工艺却不是。我也做过多次45#的氮化和软氮化，达不到这个要求，尤其是白层厚度。

玉米清阁

【工件材料】：SUM43
【工艺方法】：盐浴氮化
【工艺参数】：570°C×2.5h
【渗层深度】：白层层 32um
【实测硬度】：450-550HV0.5

excellence

【工件材料】：DC53
【工艺方法】：气体渗氮
【工艺参数】：530°C×10h
【渗层深度】：
【实测硬度】：渗氮前52-54HRC，渗氮后62-63.7HRC（里氏硬度计检测）

wangh100

19楼老师介绍的真好，调质硬度和硬度均匀性是影响氮化加工效果的关键要素，我们的经验数据也是这种规律；我们经验中还有一点影响加工结果真实性的要素：就是零件表面的粗糙度如果太差，检测数据偏差能差40-60HV1。不知大家是否也有这方面的数据能借鉴和共享一下。目前，该类零件我们一般要求在1.6-3.2之间，光洁度要求高的还要达到0.4-0.8之间，因为调质硬度低的零件表面精度机加提不到很高，调质高硬度的加工起来又刀具磨损快，不经济。
恳请大家能向19楼的老师一样，把预处理调质的硬度也能说明一下吧！
工件材料】：40CrNiMoV
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：560°C×20h
【渗层深度】：0.18~0.23mm
【实测硬度】：1.调质试块硬度31~33HRC，试块表面粗糙度1.6-3.2之间；
                            2.氮化试块的硬度，500-550HV1。

期待梦想

期待梦想（33#楼）：
     我看了楼主的4#帖，应该差不多！你看看我的14#帖，再与楼主的4#帖做个比较，二者是同种材料，工艺时间相差7h，但工艺温度不同，我可以很负责任地说，我的那个结论非常可靠！所以，4#帖的结 ...
孤鸿踏雪 发表于 2009-11-10 08:48

谢谢孤鸿踏雪老师，想请教下：你检测氮化层深度是采用金相法还是硬度法，哪种更好，有比较吗？