我所知道的上海热处理厂---见证中国热处理发展的人们！

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张本新师傅为我们详细介绍了渗氮炉和渗氮工艺。
一、        前言
二、        我厂的气体氮化设备
1，        氮化包子：井式氮化炉Φ600×3500mm，渗氮炉包子内径Φ450×3320mm，有效深度3000mm，壁厚9mm 1Cr18Ni9Ti制造。
2，        炉子：三区控制，功率平均分布，设计最高温度 850℃ 升温用▽接线，144KW，保温用Y接线，48KW；仪表用电子电位差计，6支热电偶，6点控制。
3，        管路系统
三、        氮化工艺
1，        氮化前的准备
2，        非氮化部位的保护
3，        氮化过程
氮化工艺的主要影响因素：温度、时间、氨分解率、工件表面积
四、        氮化检验
五、        我厂氮化操作中曾出现的主要问题
六、        强化氮化的工艺规范

stove

自从在学校实验室和工厂实习后，我再也没见过“电子电位差计”！

所以因为

在我离开江西回上海之前，我们高速钢淬火一直采用“电子电位差计”进行辅助测温，现在是否应该淘汰了？

spy54sjx

原上海热处理厂的同事和师傅们参加谈论的太少，也许是没有发现这个可以交流的地方。原上海热处理厂里的师傅们都是很有水平的。既有理论又有实际工作经验的师傅是很多的，如果加上有魄力就是当今的能人和老板。当然做老板第一位要素是魄力。
    现今的上海热处理厂有限公司与原上海热处理厂完全是二回事，一个是全民所有制，工人多少还是有点保障的，另一个是私有制，老板说了算，工人是打工的，完全不可同日而语。

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六十年代未原上海热处理厂的一次工伤事故
    许多年前我还刚进厂当学徒不久，在盐浴车间发生了一次重大工伤事故，今天写出来一方面算是给大家讲一个故事，另一方面，也许能对从事热处理工作和其他工作的同事们一个帮助。
1968年末的某个工作日，当时正在上午时分，谭复兴师傅将在预热炉里的轧辊用行车吊起放入旁边的盐浴炉里，盐浴温度约850摄氏度左右。由谭复兴师傅开行车将轧辊放进炉内，我和严爱珠师傅、大王文忠师傅在两旁用耐火砖垫高低。就在一瞬间，轧辊突然发生爆炸，将盐浴炉里的高温液体盐熔液洒向了在四周工作的工友们，顿时整个车间一片混乱，我们都被高温的熔盐剧烈烧伤。在炉子近旁的几个人受伤最甚。当时其中还有越南实习生也受了伤。
    随后我们都被送入华东医院接受治疗，不幸中的大幸是受伤的几位同事和师傅都没有留下后遗症。大王文忠师傅住院时间比较长，我和严爱珠师傅在急诊室观察了几天也回家休养，当时厂里很多同事都来探望，在此再次表示深切的感谢！
    对于事故的原因, 事后听说，当时淬火的轧辊是牛奶公司用来轧制老式牛奶瓶内盖那层厚纸板的，他们是从虬江路旧货市场买来后直接送到热处理厂来淬火的，他们不也明白为什么会发生大爆炸。
    后来厂里将出事的轧辊从已经冷却下来的盐浴炉中费力取出，这才发现轧辊是空心的，由于加热的缘故，下面的闷头已经受压弹出，高温膨胀的气体从下面瞬间冲出，从而引发了大爆炸。个中的教训，引人深思，也希望对让后来人能有所警觉。当时都是全民所有制的工厂，也从未有过赔偿的说法。
    此后一段时间，厂里对于此类工件，进厂后都由检验组刘德威师傅进行超声波检测后再进行热处理加工，至我离厂之际也没有再次发生此类事故。
    受到热处理论坛周工的影响，抽空写上这些陈年旧事，其一也是希望引出一些话题，望更多的原上海热处理厂老同事能在网上叙叙旧事，聊聊别后场景。

dhzhou888

我非常高兴看到宋师傅的回帖！您是见证中国热处理发展的人！我最近忙于出国，下周才能在美国上网。

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原上海热处理厂的603渗碳
关于当时厂里用603渗碳的一些事.
在603渗碳以前，大多数渗碳工艺采用氰化钠，有时盐浴淬火为防止脱碳也有加些氰化钠的，但是氰化钠是剧毒品，有着极大的危险性。
自从上海热处理厂在1960年3月搞出603渗碳剂后，为替代剧毒品氰化钠的使用做出了一定贡献，这些都是热处理的前辈说给我们听的。
我本人在热处理岗位工作期间，也曾偶尔在特殊情况下使用过氰化钠，记得当时的氰化钠还是从意大利进口的，形状像一口就能吞下的小面包。白色压制成型的块状物。从外表面看不出此物有什么剧毒性。当时放入盐浴炉时，丁师傅问我要不要预热一下，我说还是少许预热一下好，以免受潮引起盐浴溅出。
估计现在的热处理青年工人大多都没有看见过氰化钠。当时民风淳朴，也没有人拿来换钱用，或者藏起来做坏事之类的。
    顺便说一下，当时热处理的厂长刘金根与本人关系极其一般，本人在厂近10年，与他讲话不超过10句，加之本人也不会巴结领导。当时由于身体原因要调动一下岗位也是极其困难，不得已只能两调至锻压四厂，这是题外话。
        当年刘金根对于社会上的技术革新等活动还是比较热心的，对于603盐浴渗碳，曾举行过现场实际试验和各种交流活动。来厂的各位热处理同行们带来了钢锉刀、自行车飞轮等各种零件，进入盐浴渗碳炉内进行实际试验，交流各种经验，这在全民所有制企业是正常的，当时也确实起到了推动和引导作用。
        引申到当前的社会环境，这几乎是不可能的，私人老板唯各种形式的技术保密而不及，绝对不可能进行同行交流，做既费钱费力又得不到任何回报之事。
      当时的603渗碳用今日的眼光来看，确实是落后工艺、产生的三废也是较多的，对于操作工人的身体健康影响较大，但是在当时条件下，毒害比氰化钠小得多,具有工艺简单、操作方便的优点，对设备要求也比较低，一炉工件中要求不同深度的渗碳层，也可以随时根据试样判断出炉时间，易于控制。
许多年以后，我有事去找当年的老师兄，有机会走近他们的气体渗碳炉，环境说不上清洁整齐，但是比起当年的环境毕竟好多了，三废也减少了许多。
    问起气体渗碳炉的改进，主要是炉温的控制实现了全自动化，设定升温条件、保温等都可以事先决定，包括升温斜率、保温时间、降温斜率等等。比起当年全部要求人工操作方便多了，这是时代进步带来的好处。由计算机软件通过接口板采集信息，通过与已设定程序进行比较和计算，发出各种控制命令，使执行机构动作，可控硅或者继电器随之响应。
值得一提的是碳势传感器的运用，代替了操作工人的人工判断，使产品质量易于统一掌握，特别是多批次的产品质量得以保证。
    铁碳合金平衡图，前人已经研究得很完美了，就像自行车一样，框架结构几乎已成定局，但是现代社会电子技术的突飞猛进，给热处理工艺带来了无限的发展前景。
    当年本人离开上海热处理厂时，许多老师傅都劝我还是干热处理老本行，花了很多功夫学习的，丢了可惜。但是由于种种原因，我还是没有继续从事热处理工作，可惜是肯定的。有失也有得。
    人们说性格决定命运，以本人的经验，劝各位青年同仁在学会做事的同时，更要学会做一个社会上的人，努力学习！
    懂一点电子技术大有益处，当今热处理行业，从硬度计到各种检测工具，从热处理设备到自动控制装置、传感器等等，无一能离开电子技术，如需要进一步发展，更是离不开电子技术。
各位青年同仁，努力学习！

dhzhou888

我在美国能看到宋师傅的高水平回帖，非常高兴。

cezjk

上海热处理厂前身是由大同机器厂和立生铁工厂于1956年合并而建的.公私合营前大同机器厂的热处理领班师傅沈金堂,现今已95岁还健在,老先生带过许多徒弟:苏伯康(洛阳第一拖拉机厂热处理分厂厂长),何雨丰(上海热处理厂1958年的热处理技师)还有许多.
我也是看得很高兴~~~随便写二句.

CEYSS

cezjk先生:
         洛阳第一拖拉机厂热处理分厂厂长应该是苏伯兴老先生.你可能记错了.
不过也不容易了.这么多年还能记得他.

cezjk

周工:       你好!
        在张家港世成机械公司,你刚离开我接着去了.后来你在无锡和你通过几次电话,看来只能等你从美国回来,再见面畅聊吧.对上海热处理厂的历史我也很感兴趣.
        祝你生活愉快!

dhzhou888

51# cezjk
在论坛上遇见老朋友，很高兴。下次我回无锡后一定与您会面。

所以因为

上海热处理厂的员工人数最高达到300多人，后来逐渐减少至200多人，100多人，改制之前只有70多人，但产值却逐年提高。

温庆远

十多年前我曾去参观过一次，给我留下很深的印象。

所以因为

十多年前我曾去参观过一次，给我留下很深的印象。
温庆远 发表于 2009-12-8 14:06

温工是否能谈谈印象深刻之处？

冷风

从行里字间体现出你们工作在激情的年代,,,更多的是感概吧,都是充满了美好的追忆。我老了的时候会不会也像各位老前辈这样重温往事呢?

spy54sjx

从上海热处理厂的协作谈起



当时上海热处理厂的定位就是协作单位，许多单位难啃的热处理大件、难件，都是送到上海热处理厂。由于是全民企业，也不计成本，尽力为之，赔本的买卖都做，对比之当今大大小小的热处理作坊或者热处理有限公司大概是不会做的，除非今后有利可图，因为资本是逐利的，没有剩余价值的事情老板是不会干的。（说句公道话，现在的老板们也不是好当的，辛苦自不待说，竞争也是非常激烈的。）

记得当年某造船厂送来了几根潜水艇上用的水平舵，材料是3Cr13还是其他记太不清楚了，它的尺寸超出了当时厂里盐浴炉包子的尺寸，厂里为了这几根处于试制状态的潜水艇水平舵，特地委托当时上海焊接二厂重新卷板制作新的大尺寸盐浴炉包子，仅仅是为了当时几根潜水艇舵的热处理，完成以后，也就是这几根试制的方向舵，根本没有批量以及后续待热处理的方向舵。

另外一件事当时运十飞机的工艺装备，大型拉刀的淬火处理，材料是CrWMn工具钢，工件形状复杂，长度较长，变形要求较高，硬度也有一定要求。当时淬火时，飞机制造厂有关人员也都来到现场，整个过程由上海热处理厂何雨丰技师指挥。最后经过大家齐心协力，总算其中一把拉刀成功淬火完毕且符合要求，另一根在淬火后热校正时开裂，但正是因为这个第一根的开裂，为第二根拉刀的成功热处理提供了独一无二的宝贵经验，使第二根拉刀淬火成功。

联想到当今的许多热处理公司，由于受到环保、生产场地、劳动成本等等的影响，大多迁往边远地区。由于点多分散，要搞好环境保护且要搞得好，其成本必然上升，由于是私人资本，盈利当为第一目标，对于社会协作、无偿培养其他单位人才，是没有此项义务的，肯定也不会去干这种吃力不讨好的事情。

由于简单的热处理，大多是火里烧烧，水里泡泡，进入门槛低，盈利较高，引得无数英雄竞折腰。看看那么多热处理加工点，就可想而知。

谈到热处理质量，一般也就硬度符合要求即可，至于内在组织结构形态等是另外一回事。

许多年前，我在盐浴车间干活时，听说过这样一件事：有一批30g-MnSi的长轴套要调质处理，硬度要求大概是HB250-280（可能有点上下，记得不是很清楚了）。由于车间每班生产任务多，8小时一班，每班每天平均有3吨多的大小工件要进行淬火处理，有高温淬油的，也有800℃-820℃淬水的，所以工人们每天基本上8小时都在忙碌。这一批次的30CrMnSi的长轴套大约有几十根，长度约800毫米，外径约150毫米，内孔约100多毫米。当时淬油冷却时，可能由于间距太近，总而言之当该批次轴套出厂到达大场机场的工厂里，经过严格检测发现硬度不均匀，后来退回到厂里重新处理，这才引起大家注意，再次进行淬火处理。工厂派人去大场机场的工厂，当着军代表的面按照军代表规定的检验要求进行硬度测试，容不得半点马虎。军代表告知此批轴套均为飞机起落架使用，绝不可以有半点差错。看来淬火质量竟然是如此重要，关键零件千万不能马虎，不能有半点闪失，否则后果不堪设想。

当年上海第一条过江隧道——打浦路隧道建设时期，上海隧道公司将一批联接用高强度螺栓，材料为40Mn2，长800毫米，直径约50毫米送来进行热处理。当时由于生产任务繁忙，淬火时用行车吊起放入油池淬火，互相之间间隔较小，上下运动较慢，冷却速度不够，后来造成大量不合格。后来改为人工杠进扛出，加强上下运动，控制淬火油温，保证冷却速度，提高淬透性，为此事，车间里还凑了一个小组专门进行双头螺丝的热处理。回火后还要进行快速冷却，以防止回火脆性的产生，使整个综合力学性能符合其使用要求。想想也是，如果其力学性能不能保证，一旦出事，大量漏水，后果极其严重。不比现在，高强度螺栓的生产，其选材肯定要比40Mn2好，热处理设备肯定是全自动的，质量一定能保证。不比当年，淬火温度要人工控制，且40Mn2淬火温度区间又小，油淬时又需要加强冷却，提高淬透性，回火后又需急冷，工人的劳动强度是很大的。最后总算是完成了整个任务。

还有一件事，我印象很深，当时秦岭电厂在上海定制一批装备，其中有一件好像是透平压缩机上的大盘轮，直径约700毫米，厚度约150-200毫米，材料大概是30CrNiMo，是比较好的。当时车间也就加热保温油冷淬火，随后进行高温回火处理，大概硬度也符合要求，完工后就放在车间里，等待客户提货。过了几天我看见了金相实验室里河南中州汽轮机厂来厂实习人员在大飞轮上做金相观察，又是挫又是磨，最后还用金相细砂纸将待测区域处理得金光闪亮，好像还用什么药水腐蚀了一下，我也从未做过金相，也没有读过一天正规的金属学和钢铁热处理，当然也只是看热闹而已。

后来该大飞轮又重新进行了一次新的热处理过程，根据何雨丰技师指定的加热冷却曲线回火时也是依照回火的加热冷却曲线，得到了理想的珠光体结构和符合要求的硬度。不过这是为什么呢？

原来该厂的要求，不光是热处理后的硬度范围，而且要求得到均匀珠光体的金相组织，否则不予认可。我们毕竟理论知识浅显，深究下去就要理论学习，加强读书，否则是知其然不知其所以然。

引伸出去，当今一些火里烧烧、水里泡泡的小型热处理公司还是有很长一段路要走的。

依本人的个人看法，当今众多的小型热处理公司，热处理技术人才缺乏，招用的多半是刚放下锄头的农民工，老板当然是为了节省人工钱，争取最大利润。一般情况下,一个有理论知识的热处理工人和一个普通农民的工资当然是有差别的。而且在热处理内在质量不是很受重视的现在，反过来还是农民工肯干听话，这就是必然结果了。

在当今便宜货充斥市场的情况下，这样的场景将会持续较长的时间，随着国家政策的逐步完善，质量要求的提高，制造业的逐步正规化，这种各路诸侯大搞热处理的局面肯定会有所改观。那些有眼光的企业家必然会加大投入，改善环保措施，提高热处理设备的档次。这样的企业必然会做大做强，成为热处理行当的中坚力量。热处理行业也必然会从烽烟四起走向相对集中，从而树立起几个相对较响亮的品牌，比如过去的上海热处理厂。当然今日的上海热处理厂有限公司和以前的上海热处理厂根本是两回事,风马牛不相及.

JUNSHI

是啊你门多太有才了.我什么时候能向你们这样呢

shrcl

尊敬的周工、各位前辈及关心上海热处理厂（有限公司）的各位朋友：

         无意中看到各位的留言，一口气看完，非常感动！
         我是上海热处理厂有限公司的一位普通职工，在企业工作已经超过30年了，从事过中高频感应热处理操作，气体氮化操作，现在也担任企业管理工作。这一路走来，见过以老厂长刘金根为核心的第一代领导集体，也共同经历过以宋炎炎为核心的第二代领导集体，现在也一起见证过左孝顺为代表的第三代领导团队（姑且我这样简单分类，至少上海热处理厂60多年了，目前为止前后就这三位正职，而且任职都在20年以上）。在此，我不想对三代领导集体做太多的评价，毕竟外部环境、企业体制、发展战略等各方面都不太一样。但至少，三个人本身都还是很敬业，很投入，确实想把企业做好，并且也确实这样在实践。
         刘厂长等第一代是企业的创始团队，缔造上海热处理厂，并使得上海热处理厂成为国内一流的热处理企业；
         宋厂长等第二代是企业的发展团队，在计划经济向市场经济体制过渡的大背景下，依然能够保住这个企业，没有被市场经济淘汰（上海乃至国内诸多的国有企业都搞不下去）；
         左孝顺等第三代是企业的开拓团队，摆脱企业体制和机制的束缚后，上海热处理厂有限公司快速发展，技术创新、资金投入、发展战略等各方面和国有企业有本质区别，经营业绩和金山新厂的快速建设及发展就是一个例证。
         看到各位对过去事情的回忆，有些事情我也记忆犹新，并且也一起参与或见证过，所以心情非常激动。
         在此非常欢迎各位有机会来我们公司参观访问，也一起去我们新工厂看看，给我们的下一步发展提供指导和建议。

        非常感谢！

shrcl

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“上海热处理厂有限公司”的司标


请各位指正：