1022材质渗碳异常金相组织

无极战神 · 发表于 2009-11-23 21:15:06

我们处理的零件，材质是1022，在长时间（约200min）渗碳淬油后，“硬度法测试”渗层只有0.15mm，金相法看渗层大于0.3mm，异常组织如下：大家分析一下是什么原因造成的。 本帖最后由无极战神于 2009-11-23 21:37 编辑

crqjj · 发表于 2009-11-23 22:23:23

看了一下反常组织，像是烧坏了，可能是由于渗碳温度过高造成。或是设备坏了，造成氧化烧坏。

混在西北 · 发表于 2009-11-23 22:42:08

约200min 时间太长把 ,我记得以前我干过1022 渗碳 45分钟 890 度 Cp 1.0 870淬火深度 0.20MM

zhx909 · 发表于 2009-11-23 23:48:30

表面还有铁素体(图二),是表面碳含量太低所至,虽渗进碳了还较深(图一),但碳量太少在淬油时有效硬化层(硬度法测)就浅了,可以加大碳势重新渗试试.

无极战神 · 发表于 2009-11-24 21:58:57

2# crqjj

没有过烧，设备也没什么问题！

无极战神 · 发表于 2009-11-24 22:09:45

表面还有铁素体(图二),是表面碳含量太低所至,虽渗进碳了还较深(图一),但碳量太少在淬油时有效硬化层(硬度法测)就浅了,可以加大碳势重新渗试试.
zhx909 发表于 2009-11-23 23:48

同意你的看法，我也觉得是表面碳含量太低，表面含碳量太低（我在想“产品加工成型”时会不会引起“局部碳含量”很低呢？），虽然金相法看渗了很深，但还是没有淬硬，导致有效硬化层不够，各位专家：是这样子吗？

热处理技师 · 发表于 2009-11-25 07:28:48

你的材料1022应该在过渡层按1/2折算，

LINFH · 发表于 2009-11-25 21:07:17

采用更快的介质试试

无极战神 · 发表于 2009-11-26 19:00:46

7# 热处理技师

用金相法，到过渡层渗层超过0.3vmm，而硬度法测试小于0.15mm（HV515算）。

无极战神 · 发表于 2009-11-26 19:05:48

会不会是原材料问题，才会导致渗层这样不均匀、这么浅？那有什么方法可以解决吗，比如原材料加一道热处理......

han18256062547 · 发表于 2018-5-19 13:45:28

:):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):):)

		自动登录	找回密码
密码			免费注册