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楼主: fanghl

20钢渗碳0.8~1.2mm能否淬到58~62HRC

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-1-6 09:40:07 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
可以达到HRC58-62,但淬火温度不可太高,800度就可

该用户从未签到

发表于 2010-1-6 09:45:07 | 显示全部楼层
3# CEWY


觉得三楼的说法有点不对,楼主的意思应该是表面硬度58-62HRC,和有效直径应该是没什么关系,如果零件心部也要达到这个硬度,何必用20钢渗碳,直径选用高碳钢淬油就行了
dclyun88 发表于 2010-1-6 09:15

有效直径比较大的话,会影响冷却速度,所以对表面硬度会产生影响,并不是说零件心部也要达到这个硬度。

该用户从未签到

发表于 2010-2-1 11:15:29 | 显示全部楼层
790到810淬火,直接水冷!温度过高容易开裂

该用户从未签到

发表于 2010-3-12 17:52:59 | 显示全部楼层
硬度是靠转变的马氏体中的含碳量决定的,和渗碳层没什么关系
淬火温度应参考共析钢或过共析钢的淬火温度

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-3-14 11:10:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-10-26 08:23 编辑

20钢我们碳氮共渗后直接油淬的,7MM厚度零件,淬火硬度可达到750-850HV,因为我们的零件渗层要求很薄,不能用HRC测表面硬度,只好用HV10测,你产品的硬化层要求用HRC测表面硬度没有问题的,淬火硬度做到60HRC以上也是没有问题的。

该用户从未签到

发表于 2010-3-23 16:10:15 | 显示全部楼层
20#港不可以油冷么?用好富顿的淬火油能淬到58-62的啊  我们以前做20#钢的衬套!1没问题的!

该用户从未签到

发表于 2010-3-23 21:25:19 | 显示全部楼层
可以达到这个硬度

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-3-23 22:10:20 | 显示全部楼层
我是粹水的  油试过2次不行

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-3-24 11:54:52 | 显示全部楼层
一定要淬水、甚至用淬盐水,提高冷却速度!
在重新加热过程中要注意防止脱碳!

该用户从未签到

发表于 2010-7-29 16:45:25 | 显示全部楼层
20#钢渗碳一般只能要求渗碳层表面达到所需硬度的简单零件,790到810水冷淬火完全可达到

该用户从未签到

发表于 2010-7-30 15:40:27 | 显示全部楼层
渗碳以后追加一次正火最好,然后加热到790淬火水冷。

该用户从未签到

发表于 2010-7-31 23:22:13 | 显示全部楼层
58----62的硬度是可以达到的。加热温度可以参考碳素工具钢780--800,水淬(三硝水)油冷。薄件(厚度小于0.5公分)可用820--860加热油冷

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-3-16 18:13:44 | 显示全部楼层
科润的真空淬火油能达到这个硬度吗

该用户从未签到

发表于 2012-3-18 13:03:02 | 显示全部楼层
20钢渗碳0.8~1.2mm。可以淬到  58~62HRC

该用户从未签到

发表于 2012-3-29 15:44:40 | 显示全部楼层
可以达到这个硬度的,经过渗碳,表面已经属于高碳了,因为淬硬性与含碳量有关啥,

签到天数: 405 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-3-29 23:02:55 | 显示全部楼层
好多高手啊,回答的都很好

签到天数: 425 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-8-24 14:25:14 | 显示全部楼层
渗碳淬火后表面硬度应该是没问题,只要表面碳浓度足够高

该用户从未签到

发表于 2012-12-17 06:23:07 | 显示全部楼层
看你的碳势而定,也可以这样认识
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-10-10 14:00:02 | 显示全部楼层
20钢渗碳0.7~1.0mm。淬油 (南京科润KR468C)能淬到 58~62HRC,哪位论坛朋友能回答。谢谢
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-12-11 21:50:22 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2009-12-14 08:51
“两湖两广两河山”说的有道理的,渗碳后工件的表面含碳量就是T8、T0的含碳量,所以,可以参照碳素工具钢来 ...

最近听了至少三位老师傅说这句话了,渗碳后工件的表面含碳量就是T8 T10的含碳量,是不是乐意理解为渗碳工艺就是为了让零件的表面含碳量达到T8 T10的含碳量?不吝赐教。。
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