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查看: 31351|回复: 61

如何使40CrNiMo淬火硬度达到HRC60以上

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该用户从未签到

发表于 2009-12-15 15:06:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司一产品需要40CrNiMo淬火后使用,要求淬火硬度达到HRC60以上,采用何工艺能实现?

签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-12-15 15:18:16 | 显示全部楼层
40CrNiMo这种材料,一般在840~860度,淬火后硬度在HRC55.如果需要达到HRC60以上.你可以通过复碳淬火.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-15 15:26:33 | 显示全部楼层
回复2楼:复碳淬火是什么工艺?是渗碳淬火吗?谢谢

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-12-15 15:39:26 | 显示全部楼层
复碳淬火也是表面有那么高吧
做那么高开裂倾向很大哦。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-15 15:40:01 | 显示全部楼层
表面补碳处理,合表面含碳量增加到0.6%左右再淬火就可以实现。

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-12-15 17:10:04 | 显示全部楼层
高频比较简单,处理得当也完全可以达到,碳氮共渗也是不错的选择。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
申兴一 + 10 我同意

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签到天数: 463 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-12-15 18:48:06 | 显示全部楼层
但碳氮共渗不太好,开裂的情况比较多

该用户从未签到

发表于 2009-12-15 19:49:56 | 显示全部楼层
渗碳只能使表面硬度提高,

该用户从未签到

发表于 2009-12-16 12:35:39 | 显示全部楼层
选材错误,40CrNIMO作为调质件,有很好的淬透性和抗回火稳定性。一般多做大件的调质用钢,综和机械性能比较好。不适合高硬度的耐磨工件。你可选高碳钢或高碳合金钢。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
所以因为 + 5 感谢支持!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-16 13:57:01 | 显示全部楼层
回复9楼:
选材没有错误,工件本身设计综合机械性能要求较高,只有此材质可用,不过设计要求在工件的中间需要高硬度高耐磨性。另9楼的回复中好像有错别字。

该用户从未签到

发表于 2009-12-16 15:02:43 | 显示全部楼层
硬度达到HRC60以上,还有综合机械性能吗(复合热处理另当别论)?这样的硬度要求,就是综合机械性能要求高? 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-16 15:06 编辑

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-12-16 15:03:20 | 显示全部楼层
看来你需要的也就是芯部良好机械性能,表面耐磨。
如果工作条件稳定的话,可以考虑渗氮;否者,高频淬火,看能不能达到;实在不行,那就渗碳后淬火了。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
所以因为 + 5 这是对的!

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签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-1-18 13:45:04 | 显示全部楼层
渗碳后可以达到

该用户从未签到

发表于 2010-1-19 15:27:31 | 显示全部楼层
13# 龙虾
   40CrNiMo渗碳很少啊,建议采用高频淬火。

签到天数: 170 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-1-19 16:56:49 | 显示全部楼层
高频/回火后,硬度不好保。

该用户从未签到

发表于 2010-1-19 18:00:32 | 显示全部楼层
高频也很难保证硬度要求

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-1-19 18:14:51 | 显示全部楼层
淬火时用高于材料的含碳量做,在0。6到0。7碳保护下淬火,可以达到61到62

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-1-19 19:18:03 | 显示全部楼层
大家好像只看硬度?客户回去加工后还有吗?我遇到好多客户他们是不懂的,认为硬度越高就好!就没有想想综合机械性能。

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-1-20 09:12:15 | 显示全部楼层
个人认为采用氮化工艺是可以的;另外,另外采用表面增碳,淬火是可以达到的,在要增碳层适当,对提高零件的抗疲劳强度是有利的

签到天数: 717 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-1-20 10:30:10 | 显示全部楼层
13# 龙虾
   40CrNiMo渗碳很少啊,建议采用高频淬火。
大漠孤雁 发表于 2010-1-19 15:27



    中碳钢渗碳现在也经常使用,我单位就使用。
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