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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 关于碳氮共渗的工艺设计问题

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该用户从未签到

发表于 2010-11-9 12:03:19 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
回复 10# 孤鸿踏雪


    受益不浅,我刚接触多用炉,有关多用炉的结构原理及使用维护,渗碳和碳氮共渗的好贴子,希望能经常看到。谢谢。

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 12:11:54 | 显示全部楼层
回复 79# lifang0110


    Ipsen多用炉操作维护难不难

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 13:11:27 | 显示全部楼层
很详细,学习了,谢谢

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参与人数 1热处理币 -3 收起 理由
孤鸿踏雪 -3 不要灌水

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 14:41:22 | 显示全部楼层
回复 79# lifang0110


    关于渗碳剂碳氮共渗层层的非马组织问题,论坛【化学热处理】及【热处理经验交流及难题攻关】版块有多讨论个帖子,你可以自己到那里翻找一下。我在这里再上传一篇文章,供大家参研。

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-9 15:21:31 | 显示全部楼层
不好意思,我今天才搜到这个帖子。
我公司正在做氮碳共渗的工艺试验,有很多不明白的地方正好要请教。
目前采用的工艺是:880℃加热渗碳,再760℃渗氮油冷

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-9 15:46:38 | 显示全部楼层
我公司用的是真空气体渗碳炉,所用气体是乙烷、氨气以及氮气。现在有两种工艺,一种是880℃先通乙烷+氮气,然后再降温到760℃通氨气+氮气,油冷。
另外一种工艺是880℃先通乙烷+氨气+氮气,再降温到760℃通氨气+氮气,油冷。
到底是那种工艺较好?此外,这三种气体比例应该是多少?
我们现在采用的是1:1:1,炉膛炭黑比较多,而且料框变红了,很疑惑其中原因

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-10 12:35:47 | 显示全部楼层
现在碳氮共渗有多种工艺方法!
一种是常用的恒定温度的碳氮共渗,但受层深的限制,一般小于1.0mm,温度820~860度
另一种,先渗碳,在进行碳氮共渗,层深不受限制,是一种复合工艺,既满足大负荷承载,又具有碳氮共渗耐磨损特点。
再一种就是700~800度之间碳氮共渗工艺,一般使用于碳钢

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孤鸿踏雪 + 8 感谢支持!

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-10 16:11:14 | 显示全部楼层
感谢86楼赐教,但还有些地方我不是很清楚,上述所说的“一种是常用的恒定温度的碳氮共渗,但受层深的限制,一般小于1.0mm,温度820~860度”,所用的气体是什么,配比又是多少?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-10 16:15:31 | 显示全部楼层
我们要碳氮共渗的材料是20钢,渗层0.2~0.4mm,要求硬度HV≥550,设备是气体渗氮真空炉,该采用哪种工艺比较好?

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-10 20:39:45 | 显示全部楼层
回复 85# shenyanjunsyj


    760度温度有点低了!

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-10 20:43:40 | 显示全部楼层
回复 88# shenyanjunsyj


    建议恒定温度 820~860建议 油冷

该用户从未签到

发表于 2010-11-10 21:38:57 | 显示全部楼层
回复 81# ttxs


熟悉了就不难了,总体上没什么大问题,我们现在的老炉子稳定性很好,后来的一批新炉子经常有一些小问题。

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-10 21:51:42 | 显示全部楼层
回复 87# shenyanjunsyj

NH3+丙酮或异丙醇

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-12 15:42:20 | 显示全部楼层
谢谢楼上赐教!
不过,比例是多少呢?
我们用的是乙炔、氨气和氮气,比例是1:1:1,刚做了一炉,感觉脆性很大。我想问一下,氮气的作用是什么?是充当渗氮剂还是稀释剂?此外,氨气的裂解温度是多少,在什么条件下产生活性N原子?

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-13 22:45:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-1 17:42 编辑

版主提的问题涉及企业的核心技术,很多人不敢把自己的东西拿出来估计是这个帖子出现一言堂的原因,碳氮共渗目前还是比较先进的热处理工艺
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-12-1 15:22:04 | 显示全部楼层
零件要求是HV600~750,层深0.2mm,现在做了两炉试验,一炉是860碳氮共渗,760淬火,硬度只有HV500,于是再试一炉,860碳氮共渗,760淬火,硬度还是低。
如何提高硬度,盼指教!

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-12-1 15:23:08 | 显示全部楼层
不好意思,刚才敲错了,再试工艺是:880碳氮共渗,800淬火

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-12-10 16:14:37 | 显示全部楼层
问题已经找到了,是氨气纯度不行,换了一瓶氨气,一切OK!

该用户从未签到

发表于 2010-12-13 13:27:21 | 显示全部楼层
回复 23# motion_0576


    前辈,可不可以发一些典型的金相图片上来,让晚辈学习学习~~~~

该用户从未签到

发表于 2010-12-13 13:30:32 | 显示全部楼层
回复 21# 孤鸿踏雪


    “表层壳状”是什么样子啊?前辈,具体发一些图片吧,这样好理解~~
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