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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 关于碳氮共渗的工艺设计问题

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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-2-20 11:20:45 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
您讲的液体碳氮共渗及盐浴碳氮共渗,主要渗入元素是C吗?LZ能不能对应一下目前QPQ和您说的这个工艺方法分析一下优劣呢
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该用户从未签到

发表于 2014-5-13 17:25:30 | 显示全部楼层
学习了,受益匪浅,一定好好学习
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签到天数: 201 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-5-13 20:14:58 | 显示全部楼层
碳氮共渗在渗层小于1mm时速度比渗碳较快,能够在较低的温度达到所要求的渗层,减小变形。碳氮共渗主要性能在于表面碳、氮浓度,如果你不想要那么多的残余奥氏体,可以用较低的氮,氮的加入量从占含碳气氛的0.5-50%之间,你可以根据需要选择。不同氮的加入也有不同的作用,从催渗到形成碳氮化合物,总之,热处理方法是为了满足零件不同的受力情况来设计的最优工艺,只有适不适合,没有固定不变的
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-5-17 10:59:44 来自手机 | 显示全部楼层
渗氮的渗速怎么样?请举一温度说下渗速
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-5-17 14:32:19 | 显示全部楼层
197971500 发表于 2010-10-27 15:07
我们用的是老炉子,老工艺;井式渗碳炉;
      920度渗碳煤油每分钟180滴,30分钟,降温至880度,滴入三乙 ...

那出来的马氏体级别是否超大呢?我们厂这边始终认为,在强势和扩散阶段通入氨气会导致马氏体级别的超差,我觉得这么看法没有根据,不知您对此怎么看呢?
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签到天数: 465 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-5-20 12:59:41 | 显示全部楼层
二者没有必然的联系,马氏体级别取决于你的实际工艺过程。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-6-9 11:01:08 | 显示全部楼层

这四张图片是我们厂碳氮共渗后的组织,强渗900*240*1.05,扩散900*120*0.9,这俩个阶段通入氨气0.3立方。第一张是表面好一点的地方,但其余的三张在靠近表面0.4mm时却出现了那种针状的组织,不知道这是不是贝氏体还是什么组织的,高工求解答。。

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该用户从未签到

发表于 2014-12-2 22:56:50 来自手机 | 显示全部楼层
有碳氮共渗直接淬火的吗?出来交流下
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-12-4 13:26:15 | 显示全部楼层
zhusp630 发表于 2014-12-2 22:56
有碳氮共渗直接淬火的吗?出来交流下

          多数情况下碳氮共渗都是渗后直接淬火的?难道阁下还要二次加热淬火?
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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-5-24 08:56:20 来自手机 | 显示全部楼层
请问SPCC碳氮共渗后焊接有气孔,有什么办法改进工艺
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该用户从未签到

发表于 2015-5-24 20:03:51 | 显示全部楼层
我们也是采用880℃的温度,通入丙烷和氨气,丙烷流量8个,氨气3.5
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 楼主| 发表于 2015-5-26 11:05:23 | 显示全部楼层
zhusp630 发表于 2015-5-24 20:03
我们也是采用880℃的温度,通入丙烷和氨气,丙烷流量8个,氨气3.5

        多大的多用炉?丙烷8m3/h,NH3-3.5m3/h吗?效果如何?
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发表于 2015-6-19 23:13:47 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-5-26 11:05
多大的多用炉?丙烷8m3/h,NH3-3.5m3/h吗?效果如何?

流量单位是ml/min,丙烷8ml/min
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该用户从未签到

发表于 2015-6-20 10:34:44 | 显示全部楼层
     感谢杨工用这么大篇幅详尽的从理论到实际地介绍碳氮共渗工艺。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-22 11:16:34 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-6-20 10:34
感谢杨工用这么大篇幅详尽的从理论到实际地介绍碳氮共渗工艺。

             呵呵,我发这个主题,本来是为了抛砖引玉的,只可惜变成了单口相声
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-22 11:18:30 | 显示全部楼层
zhusp630 发表于 2015-6-19 23:13
流量单位是ml/min,丙烷8ml/min

         感谢回复,效果如何?
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该用户从未签到

发表于 2015-6-23 19:09:15 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-22 11:18
感谢回复,效果如何?

这块也在学习中,慢慢作调试
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-11-10 10:20:42 | 显示全部楼层
我们也在做碳氮共渗,丰东1000kG多用炉,技术要求渗层0.4-0.6mm,表面59-61HRc;工艺温度870℃,强渗150分,碳势1.0%CP,淬火830℃,碳势0.8%CP,丙烷流量6-8L/min,氨气流量4L/min。怎么样?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2019-8-7 09:00:58 | 显示全部楼层


请教楼主第一点硬度比第二点低是怎么回事? 如何改进。

NH3 流量是每小时 0.4 立方米

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[LV.1]初来乍到

发表于 2019-8-9 13:49:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2010-3-2 14:35
12# jxtufei
     首先感谢你关注此帖!
     请问你现在用易普森多用炉做碳氮共渗,氨气流量控制在什么 ...

前辈你有联系方式吗?我是做氮碳共渗的
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