热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 所以因为

材料特殊应用揭秘(加分交流)

  [复制链接]

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-2-20 15:49:04 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 qibao9891 于 2010-2-20 15:56 编辑
也有朋友说用65Mn的。
所以因为 发表于 2010-2-13 15:46


警察叔叔请你去喝茶。
---------------------------------------------------------------------
回:不会
钻奥氏体不锈钢,应用YW2的硬质合金钻头为宜。高速钢钻头加工不经济。

-----------------------------------------------------------------------------
据我所知,国内刺刀性能一般,不清楚是材 ...
AC米兰 发表于 2010-2-13 16:01

多半是设计理念问题-- --大量、高效且低成本生产。

------------------------------------------------------------------------------
曾经用W6的高速钢做过一把斧子,高淬加三次回火后,补充一次720℃*1小时的回火,用来斩骨,效果不错。
现在想想,简直太奢侈了。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 阿豹--虎年快乐!

查看全部评分

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-2-20 15:58:17 | 显示全部楼层
回复 63# 所以因为



    童男童女无非就是渗元素

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-2-20 16:47:10 | 显示全部楼层
回复 119# 所以因为

重载耐磨件采用贝氏体等温碱浴淬火,其它的可以保留一部分奥氏体,以减少脆性,增加韧性,避免剧烈冲击脆断。

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
所以因为 + 8 感谢回复!

查看全部评分

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-21 19:01:50 | 显示全部楼层
回复  所以因为



    童男童女无非就是渗元素
jrqshr 发表于 2010-2-20 15:58

请问是什么元素?另外,冷却时间不会太长,是否有元素渗入的作用呢?
其实我觉得稠粘度是比较符合其理想的冷却速度的。

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-2-21 21:15:23 | 显示全部楼层
二十多年前,大家用蜂窝煤,铁锅、炒瓢损坏十分严重!我自己砸了个炒瓢,软氮化处理后使用至今,寿命大幅度提高!菜刀自己做的!45钢硬度45~50hrc使用至今

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-2-21 21:18:40 | 显示全部楼层
古代刀剑赋有灵性,就是渗元素,实际上就是最早的碳氮共渗!甚至用血淬刀剑!就是最早的淬火介质的选用!

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
所以因为 + 8 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-2-22 08:56:25 | 显示全部楼层
记得小的时候看过一部电视剧,叫做“乌金血剑”,想来也是用血淬,以提高其使用性能。

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
所以因为 + 8 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-22 13:41:56 | 显示全部楼层
记得小的时候看过一部电视剧,叫做“乌金血剑”,想来也是用血淬,以提高其使用性能。
sdust 发表于 2010-2-22 08:56

所谓乌金应该就是现在的钢铁材料,区别于之前的青铜材料。
热处理的萌芽于黑色金属的出现是有直接关联的。

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-2-22 21:14:04 | 显示全部楼层
回复12#楼“我想知道我国现在汽车发动机里的凸轮轴都有哪些材料呀。他们的热处理工艺都是怎么样的”
      ...
wling 发表于 2010-1-29 16:34



    凸轮轴一般是用球铁的,如QT500-7等。有冷激处理不需热处理直接使用的,目前使用感应淬火的。
  用别的材料的也有,不怎么了解。
  希望知道的哥们不吝赐教!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-23 14:16:18 | 显示全部楼层
步兵战车外壳用的是防盾钢,材料代号(牌号)636,化学成分不详。
不知有那位朋友知道?

签到天数: 219 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-2-23 14:46:48 | 显示全部楼层
回复 121# jrqshr


    渗元素的可能性不大!应该还是血液的冷却速度比较合适的原故。

该用户从未签到

发表于 2010-2-23 22:28:37 | 显示全部楼层
二十多年前,大家用蜂窝煤,铁锅、炒瓢损坏十分严重!我自己砸了个炒瓢,软氮化处理后使用至今,寿命大幅度 ...
yangxinshan 发表于 2010-2-21 21:15



    老兄好奢侈,炒瓢都软氮化 现在好多丝杠都不做软氮化了。应该替代不锈钢了吧?45#钢做菜刀软氮化是不是很好用?成本相比较不锈钢如何?

该用户从未签到

发表于 2010-2-23 22:41:53 | 显示全部楼层
阿豹用W6做斧子,我年前用W18做刃焊接在0Cr18的不锈钢上做菜刀,成熟工艺,很好用。就是怕崩刃。
沈工的渗碳刨子刃我现在还有2件,有点太硬,低温回火的。
又快做挖野菜的小铲子了,渗碳铁板,正火就行,淬火容易裂。每年都做的,10来年的成熟工艺。

评分

参与人数 1热处理币 +18 收起 理由
所以因为 + 18 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-2-24 14:10:07 | 显示全部楼层
回复 131# 会绑饼子


  干私活,没有不锈钢板材料,应该说就近选材!真的很好用!
菜刀开刃后 感应加热变形很大,整体加热,校正、热油淬火 很好用!

该用户从未签到

发表于 2010-2-24 14:36:22 | 显示全部楼层
回复 104#105#106#107#114#

首先感谢大家。

我公司钢制锻造曲轴计划用于小排量涡轮增压发动机曲轴,年产量在3-6万。
目前材料基本倾向于抗拉强度在850-1000MPa的非调质钢采用锻件直接可控冷却来达到这个要求(要求指定部位的硬度稳定在265-285HBW之间:先不考虑是否合理,总之难度蛮大)。
目前锻造供应商很少,不知谁有相应资源?
材料计划采用类似于38MnVS6、S38MS1V的材料,目国内质量稳定、价格便宜的相关材料来源是一个问题。

该用户从未签到

发表于 2010-2-24 14:47:32 | 显示全部楼层
回复 106# dhzhou888


    这个材料,介于S45CVL1和S43CVL2之间,空冷后的抗拉强度要求要达到900-1050Mpa,显然选用40MnV的含碳量不够。考虑切削性能,需要控制含硫量以及硫的分布形态。

评分

参与人数 1热处理币 +18 收起 理由
所以因为 + 18 鼓励交流!

查看全部评分

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-2-24 15:04:36 | 显示全部楼层
回复 130# qinqiang268


    渗元素的可能性很大!真的很大!这个可能性可以很大!
也就是固体渗碳,以前用人来炼剑,后来更文明了,不用人了,改用牛、羊等畜牲,也有用牛、羊骨等

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 鼓励交流!

查看全部评分

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-2-24 23:28:18 | 显示全部楼层
我小时侯看铁匠做锄头柴刀在刀口嵌45#钢,嵌好刀口后总要到黄泥浆里冷却,再加热锻打,做出来的东西也非常好用,刀口没发现脱裂。我不明白黄泥对钢`铁的沾接起什么作用呢?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-25 10:12:28 | 显示全部楼层
黄泥浆对钢铁的沾接我认为是没有什么作用的,应该只是作为一种冷却介质吧?其冷却速度应该是比较适中的。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-2-25 10:24:18 | 显示全部楼层
黄泥浆我认为是一种可以开发的淬火冷却介质,它的冷却速度比水要慢,比油要高。只要把黄泥粉碎成微米级,就可以悬浮在水中。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-4-27 22:40 , Processed in 0.063282 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表