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查看: 3276|回复: 19

[求助] 那位大侠帮忙分析一下裂纹原因啦

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该用户从未签到

发表于 2010-3-1 12:27:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
此材料为40cr,调质处理硬度为280HB。断裂处位于螺纹根部。请问是疲劳裂纹还是属于材料热处理后就产生的裂纹。

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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-3-1 13:04:53 | 显示全部楼层
低周高应力疲劳裂纹

签到天数: 219 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-3-1 14:15:40 | 显示全部楼层
仅凭几个照片来分析是什么原因导致的,是不可能得出答案的。
再作断口扫描、组织、硬度、材质等分析。

签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-3-1 16:47:43 | 显示全部楼层
应该是淬火裂纹导致的断裂。关键跟踪一下与此断裂螺栓一炉处理的有多少断裂,概率多大?若概率大,则说明热处理工艺过程或机加工工艺过程有问题,原材料也有可能。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-1 18:50:55 | 显示全部楼层
不同应力作用有台阶.应力不高,裂纹源在光滑一面

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-1 19:14:15 | 显示全部楼层
可以肯定是疲劳断裂。

该用户从未签到

发表于 2010-3-1 19:15:54 | 显示全部楼层
几个照片是不可能得出真正原因的,建议断口分析、组织、硬度、材质等分析!

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-3-1 21:14:33 | 显示全部楼层
个人意见是疲劳裂纹,裂源在平滑处,从断口看样品晶粒度比较粗大的,最好是请楼主再进行断口扫描、组织、硬度、材质和夹杂物形态等图片和数据传上来,好让大家再综合分析才能得到正确判断

签到天数: 2143 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-3-1 21:46:00 | 显示全部楼层
疲劳断裂!裂纹源,放射区,剪切区很明显!

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-3-1 22:06:39 | 显示全部楼层
根据宏观断口形貌特征,可以判定为多源疲劳断裂 ,或称之为低周疲劳断裂。建议在源区及邻近螺纹处截取断口金相检测试样,进一步分析疲劳裂纹源产生的原因。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-2 09:02:21 | 显示全部楼层
谢谢各位大侠的分析。裂纹产生的原因还得做进一步的分析,断口分析,组织分析需要做哪些内容。我是做质量的对金属失效分析不怎么了解。现在首先想知道的是这属于那类裂纹。谢谢了。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-2 09:17:35 | 显示全部楼层
这儿还有3张图片和昨天发的是同一种产品,特请大家也帮忙看看属于那种裂纹,需要做些什么分析。
热处理裂纹宏观断口有那些特征?拜托了

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-3-2 10:42:13 | 显示全部楼层
这儿还有3张图片和昨天发的是同一种产品,特请大家也帮忙看看属于那种裂纹,需要做些什么分析。
热处理裂纹 ...
huangtaok-k-k 发表于 2010-3-2 09:17



    还请你把热处理工艺说明一下,断口宏观相做个电子扫描分析,看看是怎样的情况,金相怎样的组织,都要综合思考的,热处理方面也是有问题,材质也是看的,夹杂是怎样的形态

该用户从未签到

发表于 2010-3-3 14:08:07 | 显示全部楼层
回复 13# 紫琅人


    应该是在热处理之前就有机加工缺陷了。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-3-4 15:59:33 | 显示全部楼层
回复  紫琅人


    应该是在热处理之前就有机加工缺陷了。
大花园 发表于 2010-3-3 14:08



    请问你认为热处理前出现了机加工的缺陷,是怎样的呢锻造?还是材料本身?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-6 08:52:47 | 显示全部楼层
这个材料直接用∮45mm圆棒粗车调制后在车螺纹。没有锻造

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-3-6 22:09:21 | 显示全部楼层
这个材料直接用∮45mm圆棒粗车调制后在车螺纹。没有锻造
huangtaok-k-k 发表于 2010-3-6 08:52



    你是调质后再车螺纹的啊,为什么不在调质前车螺纹呢,调质后车螺纹不是产生硬化度了吗,这时侯会产生高温处理了嘛,要是处理不当的话,裂纹这个时候生成了

该用户从未签到

发表于 2010-4-2 23:54:16 | 显示全部楼层
回复 1# huangtaok-k-k


可先看下低倍、裂纹附近组织,看下是否有夹杂、偏析等原材料缺陷,是否有过热等热处理缺陷,如有条件看打下光谱,弄清楚工件使用情况,机加工情况,如有扫描电镜那就更好了。然后再一一排除,相互论证,应该会出结果的。

该用户从未签到

发表于 2010-4-26 10:28:07 | 显示全部楼层
显然是疲劳裂纹

该用户从未签到

发表于 2010-4-27 08:51:50 | 显示全部楼层
硬度过高,应力集中!!!
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