端面层深

duchuqiufeng

请问在中频淬火过程中，齿部淬火时能不能保证齿部端面层深和齿部中间的层深一致，有什么办法可以解决此问题。烦请各位专家指点，非常感谢！

孤鸿踏雪

楼主说的情况，基本上不可能实现。原因在于齿端面和齿宽中部的感应磁场的分布差异较大。有些断面不对称的盘形齿轮差异更大，淬硬层分布差异更加显著。根据相关标准，检测这类齿轮的淬硬层深度及金相应以中切面为准。不必考虑端面状况。

stigershu

"根据相关标准“具体指的那些标准呢？还烦请专家组成员能够指导。
我在工作中曾看过 ”萨伊“(音译）公司中频淬火的齿，解剖后其端面层深与齿中部层深相差很小很小。

孤鸿踏雪

回stigershu版主
     这个标准我也未查到，但这是我司供潍柴动力的160产品五种盘形齿轮，对方的验收标准，是该司质量部一个张高工所讲，但QC/T502—1999上并没有此规定。

stigershu

问题是楼主的产品是规则的直齿，都出现端面与中部差异约1.5mm左右了，比较诡异一点。不知道萨伊公司时如何做到很小差异了。

孤鸿踏雪

如果真想做到端面与中切面的深度差异很小，那就要严格控制感应器的高度，使齿轮的两端面各露出感应器2mm左右。

stanlyous

解决问题的钥匙在于感应器

stigershu

回复 6# 孤鸿踏雪


    这个方法是针对于中频的时候感应器不上下移动的情况吧，对于产品偏高约180左右高度的产品，不可避免的感应器需要从下至上移动，这种方式本身就增加了不同部位的层深差异了、

孤鸿踏雪

8#楼  stigershu
    版主说的是连续扫描（移动）是加热方式。在这种情况下要控制加热的起始位置和终了位置，开始加热时由于工件处于冷态，往往要进行延时加热，如果起始位置有台肩，并要求淬硬层在界面过渡处连续均匀，则可能还要进行几次脉冲加热，以保证凹角（阴角）的加热温度。

stigershu

恩，对于有台肩产品，的确这样处理能做到过渡连续，但是我们讨论又偏离了楼主的发问了，非常感谢  孤鸿踏雪 专家连续几天的回复和指点。
对于楼主的发问：直齿中频淬火，连续扫描式加热（同时带有预热），出现了齿两端面的淬硬层深度与齿中部淬硬层深度差异大，约2mm左右，如何采取办法能有效的减少这个深度差异？
当前现状是：其一，我曾有机会看过国外萨伊公司加工的齿，其两端面与中部的淬硬层深度很小，不超过1mm，但遗憾的是没有能够与对方公司交流；其二，曾与多个国内销售中频设备厂家联系，他们至今也没办法做到控制好这个差异值。
希望能有更多的从事感应热处理的现场工作者及技术工作者能够积极参与这个问题的讨论，最好能够分享一些现场处理该类问题的小窍门。

laoguei

回复 1# duchuqiufeng


    你说的齿部端面层深和齿部中间是不是齿的尖部和齿的边缘。用单齿淬火法。

stigershu

回复 11# laoguei
和楼主联系了一下，然后简单的画了一个简图上来。淬火方式是单齿淬火的。

stigershu

回复 4# 孤鸿踏雪

孤鸿踏雪 专家，最近查找了许多标准，你所指的是不是这个标准呢？ JBT 9171－1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制
在这个标准里，3.3条款对 有效淬硬层深度有一个定义，定义中有一个位置设定：在齿宽中部轮齿法截面上。
当前能找到出处的条款标准就只看到这一个了。
如果是这样的话，客户要求 上楼层我发的图片中的 齿端面区域与 齿中部区域的层深均匀性的话，就应该是不合理的要求了吧。当然如果能控制下来到很好的分布范围就更好了。

孤鸿踏雪

14#楼  stigershu
     感谢你提供这个标准号，想来潍柴公司张高工所讲的那个标准就是它了。能否上传一份，若不方便，可以给我发到邮箱（mangrxm@163.com）一份。

stigershu

回复 14# 孤鸿踏雪
上传上来了，见附件，还麻烦 孤鸿踏雪 专家 能与相关公司人员联系一下，是不是所指的就这个标准，如果还有其他标准的话，还希望得到回复，再继续查询，最好如果直到国际上有其他什么标准在使用的话就更好了，呵呵。麻烦了。如果可行的话，这个话题的问题也麻烦能询问一下这些大公司里如何进行处理的。
   

xw550823189

好资料，支持下！

孤鸿踏雪

15#  stigershu
     感谢你上传的标准。但我本周一直驻守在分司，那位张高工不太好联系，等返回公司总部后，先查找一下那位张高工的电话，一旦有消息，我会立即回复你。