45钢油淬硬度问题（紧急求救）

xyt396354693 · 发表于 2010-3-19 09:51:16

油淬好象不行吧，冷却速度不够

z051443019 · 发表于 2010-3-19 19:05:24

板材一般表面都会脱碳建议用补碳处理在排料上应该想办法.在淬火时油地搅拌加大冷却时间要加长.如选择水淬会导致变形.

yuhang5580 · 发表于 2010-3-19 19:16:49

45号钢油淬应该能达到40以上啊，操作上的技巧了。

金属材料 · 发表于 2010-3-19 20:41:48

油淬没问题的，同意20楼的观点。

zjppjz · 发表于 2010-3-20 02:33:36

45号钢油淬应该能达到40以上啊，操作上的技巧了。
yuhang5580 发表于 2010-3-19 19:16

请问操作技巧上要注意什么？

会绑饼子 · 发表于 2010-3-20 08:36:09

本帖最后由 stigershu 于 2010-4-8 14:43 编辑

楼主打硬度时表面的脱碳层去掉了吗？10mm有点厚，6mm应该没问题。
把温度再提高点，860-870°，入油（如有）一定要快，冷却充分。
我昨天遇到了个问题：1600mm长直径96mm (妈妈)GCr15轴860加热油冷200回火最高50HRC，大多40-45，有两根不回火才35-40，真郁闷，今天试试水冷，怕弯了校正不过来！

阿凉 · 发表于 2010-3-23 20:29:50

还是冷却速度不够导致硬度偏低工件出炉后快速入油冷却上下搅动

wqf1981 · 发表于 2010-3-23 20:59:07

45钢油冷的临界尺寸好像为7-15mm，淬不到硬度，估计装炉和冷却有问题，如果工件叠装的太多，那是淬不透的，所以淬油时工件的间隔必须足够大，油温最好控制在60-80度左右，加上适当搅拌。如果采取以上措施应该没有问题的。

jyiqpl · 发表于 2010-3-24 22:26:02

860℃ 保温30min 油冷

HRC · 发表于 2010-3-29 10:43:16

油和油不同，要达到你的要求是可以办到的，但要看你用什么油。

紫琅人 · 发表于 2010-4-1 15:49:15

楼主的４５＃钢板材，客户的工艺要求好苛刻，一般情况下这种板材45#钢油淬冷却度是不够的，还是存在网状铁素体，个人意见还是请楼主按此工艺进行二次保温淬火冷却，试试看是否能达到要求。因为我们也碰到这样的问题，也是４５＃钢板材，是用于大力钳，经过二次淬火基本达到技术硬度要求，达到了HRC48~55度上下，客户的技术硬度要求在42~48之间合格，我们的工艺是860~870之间，不过材料摆放量不要大啊。回火温度是310度，保温时间2~3小时之间。硬度控制在42~48之间。不过可惜的是我没有45钢的标准，不知道马氏体组织级别是怎样的，有谁能告诉解说呢

guowen85 · 发表于 2010-4-1 20:00:00

回复 19# 杨青海

" 850加碳,"什么意思？

杨青海 · 发表于 2010-4-2 07:09:14

我们做的一客户也有这样的要求!没办法,单纯的淬油,很难达到要求!要不就硬度不均匀!后来我们采用880渗碳,850油冷,硬度可以做到45到50!变形也有控制了,我们的工程师到现在都没有想明白是怎么回事!

2009119 · 发表于 2010-4-2 09:37:15

淬火加低温回火后能得到什么组织呢？使用性能也不会好呀。客户规定的工艺肯定不合理。
因45钢材料本身淬透性的局限，加之楼主板形零件冷却上会出现不均匀现象，油冷很难达到要求，只有从提高淬火油本身冷速、加强力搅拌上着手，不过硬度很难均匀。建议和客户协商，盐水或其它水溶性淬火介质淬火然后加一道中温回火才能达到要求。

jason0227 · 发表于 2010-4-2 10:24:48

我司45#经多用炉淬油后，硬度只有38左右（回火后），个人认为，水淬+高温回火应该可以满足

天天小非 · 发表于 2010-4-2 11:00:53

该产品部建议采用水淬火盐水淬火，这么小的产品采用油淬是一个相对理想的方法。需要注意的东西是：
1.保证油温不要太高
2.保证油的循环及时

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-2 11:24:58

凑个热闹
45#钢用油淬火其硬度究竟能淬到多高，要看具体情况：1.零件结构形貌及有效厚度，2.使用何种淬火油？3.是否有油搅拌装置等。对于一些薄壁件，采用快速淬火油，强力搅拌，硬度可以达到40HRC以上。

江雪居士 · 发表于 2010-4-4 22:25:13

油淬是不可能稳定达到40HRC的，除非进一步提高冷速，且单件淬火。

daxingxingli · 发表于 2010-4-4 23:28:59

油淬+强搅拌可以达到的；不过个人比较推荐10%PAG溶液淬火，强搅拌，冷却比较均匀。

zzk060907 · 发表于 2010-4-15 16:04:47

可提高碳势0.6 保温120分钟啊试一下

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