油淬水冷应用

若潮

回复 19# 离哥


    你说的前提都是有M，或者是向M转变。如果心部不是M，而是P就不会啦。GCr15轴承钢，心部不可能是M吧，楼主有没有金相图片拿出来晒晒。因为我以前做 E355 正火厚壁管，经常为了保证其-20度 低温冲击值先水冷，然后在空冷，到内外表面全黑以后，在直接开喷雾装置，这样冷的快些。一直没出过什么事。。。。

范达

打破传统规律,而且实际获得了成功,表明存在即合理.高碳高合金钢本来有要求预冷淬火工艺,其目的仍然是减少变形开裂倾向,油淬与此原理相同.当油淬到一定时候,由于油产生的气泡降低了油的冷却能力,特别是当工件不容易移动淬火时,低的冷却速度和温度梯度不足以使奥氏体继续向马氏体转变,而向非马氏体和残余地保留下来,从而导致硬度不够,此时如果采用水冷,温度梯度已经没有刚淬火的时候那么高,所以不会发生开裂,但冷却速度比油快,可以使残余奥氏体继续向马氏体转变,这样就获得更多的马氏体组织.硬度自然就提高了

yongyuan

呵呵。这个问题我们是这样理解的。我们在单位给别人干点私活或者协作活。就会这样干的。节省时间。而且活也干净，都不是什么正式产品。产品是没有人这么干的。

坏猪哥哥

我们公司也用油淬水冷的方式，硬度没听客户反映有什么问题

孤鸿踏雪

我们公司也用油淬水冷的方式，硬度没听客户反映有什么问题
坏猪哥哥 发表于 2010-11-22 13:38

    什么材料？多大尺寸？油淬多长时间转入水中？淬火后的硬度多高？

myc19741104

这几个月忙，没有来，感谢专家的支持。
1、首先更正标题为：油预冷水淬
2、采用这个工艺的想法，由于工件有效壁厚大，油冷冷却速度不足，水冷会造成开裂。
如何解决：用网带炉淬火，加快网带提上速度，出来后马上水冷（水淬），但要控制水冷时间。
     沈工问题：是否有开裂，确实有。水冷时间不能过长，水冷后马上回火或在热油中保温。
     这样工艺生产时我一般都在现场指挥。具体操作一定小心，否则你会哭（大批开裂）。

qibao9891

油预冷水淬就好理解多了。

08年的老帖。贴中第二条是关于油中预冷的。贴中第一条完全是“油淬水冷”。
http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 87&fromuid=3331

白洪杰

淬火组织应该还是由油淬决定

孤鸿踏雪

这几个月忙，没有来，感谢专家的支持。
1、首先更正标题为：油预冷水淬
2、采用这个工艺的想法，由于工件 ...
myc19741104 发表于 2010-11-24 09:52

    看来，我们都被楼主涮了

jiey

这是一个很好的热处理工艺，不过已经落伍了，也许还有人用，取而代之的是使用水基淬火介质，替代老式的油淬水冷的工艺，通过其浓度调整，达到不同的冷速以满足你不同的产品性能要求！方便而且，准确！

wzp258

在热处理过程中,我们经常要清洗工件,这个过程是否也可以算油淬水冷

孤鸿踏雪

在热处理过程中,我们经常要清洗工件,这个过程是否也可以算油淬水冷
wzp258 发表于 2010-11-27 10:19

    清洗工件也算油淬水冷？怎么算的？工件淬火出油以后直接进水槽清洗吗？出油的温度多高？

jun772120

个人认为不可取，污染大，还不宜操作，水淬油冷要好操作点，风险要小的多

laocui

油淬水冷没有用过，愿闻其详。

1664974567

油淬水冷，没试过，是指定的材料吧？

wellshe

现在钢球生产工序,在油淬后,需要经过冷水处理,目的是降低残奥,不知道这是否是油淬水冷

iamwangxudong

油到什么程度啊？

jitao20080828

GCr15油淬水冷开裂风险太大，渗碳件可行性倒是可以试下。

阿虎

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-8 10:14
27#  tlx322
     既然淬透性好，那在马氏体转变区（Ms点以下）就没有必要采用更强烈的冷却（如水冷），同 ...

前辈您好，我刚看到他的回复时也是这么想的，既然淬透性好，那直接用缓慢的冷却介质淬火就可以了，何必费这么大的周折呢，而且在Ms点以下的快冷容易形成很大的组织应力，很容易导致工件变形甚至开裂的后果。

HYL1113

对于体积较大的工件来说，为得到较高的硬度，可采取较低的淬火温度，较快的冷却速度来达到要求。或采用盐水冷却至200后快速转入油冷，应该可行