请大家看看这个DC53组织有什么问题吗

qinning_2001

DC53钢制搓丝板磨损过快。热处理工艺为：真空炉1030℃×70min油冷淬火→180℃×4h、220℃×4h共两次回火。硬度61HRC。热处理工艺有问题吗？
总觉得这个金相组织碳化物太少，大家觉得呢？

qinning_2001

发了几次了，照片还是发得很凌乱，见谅。
上面一张是纵向500倍的，下面一张是横向500倍的。找了几本金相图谱也没找到DC53的金相。请大家帮忙看看这个组织是不是有问题。

qinqiang268

回复 2# qinning_2001


    DC 53钢属高碳高合金冷作模具钢，组织中应该有可见碳化物块，而你的组织中是看不到碳化物块。
你的侵蚀剂是什么？
重新制样用4%硝酸乙醇侵蚀看看。

weini22222

个人觉得这个组织没有什么问题 。这个应该是日本进口材料， 国产的没有这个效果。
还有一个疑问， 照片中的类似晶界的纹路是不是因为热处理造成的？  我还没有见过这种现象。
提供一个参考热处理工艺，DC53可用高淬高回，或高淬低回。高淬高回，1040度左右，回火温度520度左右
高淬低回，回火温度200到300度。  
DC53的综合性能分析及应用
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，是高强韧性通用冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
㈠DC53的基本性能DC53是在SKD11(Cr12MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为SKD11(Cr12MoV)的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。   
㈡DC53的特长:
⒈热处理硬度高於SKD11高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
⒉韧性是SKD11的2倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
⒊DC53线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
⒋切削性和研磨性超过SKD11DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
㈢DC53回火特性及冲击韧性研究
⒈实验设计实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
⒉实验结果与分析
⑴硬度值对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
⑵冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．
⑶实验结果分析实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
⑷结论对特种冷作模具钢DC53在不同回火温度下硬度和冲击韧性的变化情况作了研究，结果表明，DC53在200℃ 左右回火时，既可保持较高的硬度，又具有较好的冲击韧性，适合于制造精密冲模、修整模和冷轧辊轮，要求耐磨损、高韧性的模具工作零件。
Ⅰ适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．
Ⅱ形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．
Ⅲ受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象．
㈣DC53的用途例: ⒈精密冲压模; ⒉线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模; ⒊难加工材料的塑性变形用工具; ⒋冷锻、深拉和搓丝用模; ⒌其他:高速冲裁冲头、不锈钢板冲头等。

mmmkkklll2

本人认为是加热温度有点高了。

qinqiang268

回复 5# mmmkkklll2

组织并不粗大，说明温度不高，但可能在高温下保温时间太长的缘故。

sochi

我认为不一定是日本料，第一张相。六个较大的白点和几个小的是什么？

shenfuhai

回复 1# qinning_2001


    楼主的料可能不是DC53；理由：DC53是高碳高铬钢，基体组织中有较多的共晶碳化物，而楼主提供的图片中此类组织太少。
下图是我拍摄的DC53组织，放大500倍。200度回火。

sochi

TO：楼上，你的照片我认为也不是正宗DC53。
我看过的正宗DC53照片没有大的白点，像那些照片中最小的那种，而且没有那么多

qinqiang268

回复 9# sochi
DC53的碳化物是这种形态。
还有比这更差的呢！

sochi

所以我认为不是正宗的

wind1.chen

二次碳化物有点少，耐磨性是要差一些，如果像图片（淬火态）中的小的球状碳化物多一些，就要好一些，建议检验一下材料成分和原材料金相。

qinning_2001

回复 2# qinning_2001
我用的是4%硝酸乙醇溶液浸蚀。这个试样浸蚀时间超过30秒，拍出的金相照片颜色还是偏淡；一般SKD11试样浸蚀时间只要10秒，拍出的金相照片颜色已经足够深了。我做了一次250度3小时补充回火，将补充回火的和未补充回火的试样同时浸蚀相同时间，在同样的拍照条件下拍照，照片如下。补充回火之后，硬度不变。

wqf1981

马氏体+碳化物

shenfuhai

回复 9# sochi


    能否提供你说的那种DC53组织图片,也让大家看看长长见识啊?
  DC53通常市场上有热扎和锻件存在,我提供的是热扎DC53板的金相组织.

liushumeng

shenfuhai 发表于 2010-4-3 21:20
回复 1# qinning_2001

这个DC53用的什么腐蚀液？

liushumeng

shenfuhai 发表于 2010-4-7 21:04
回复 9# sochi

我用了许多种腐蚀液，均不能腐蚀出奥氏体晶界，我想请教一下你这张图是怎么腐蚀出来的？

shenfuhai

liushumeng 发表于 2019-1-16 21:40
我用了许多种腐蚀液，均不能腐蚀出奥氏体晶界，我想请教一下你这张图是怎么腐蚀出来的？

硝酸酒精+苦味酸 腐蚀或者用饱和苦味酸热蚀，都能出来这个效果。

liushumeng

shenfuhai 发表于 2019-1-17 07:57
硝酸酒精+苦味酸 腐蚀或者用饱和苦味酸热蚀，都能出来这个效果。

由整了一天，饱和苦味酸热腐蚀、饱和苦味酸+洗洁精热腐蚀、饱和苦味酸+十二烷基苯磺酸钠热腐蚀、饱和苦味酸+硝酸酒精室温腐蚀，这些方法均不能显示出DC53回火态和淬火态试样的原奥氏体晶界，还请大哥指导一下

shenfuhai

liushumeng 发表于 2019-1-17 18:50
由整了一天，饱和苦味酸热腐蚀、饱和苦味酸+洗洁精热腐蚀、饱和苦味酸+十二烷基苯磺酸钠热腐蚀、饱和苦味 ...

使用饱和苦味酸最好；把苦味酸加热后，放入试样腐蚀就行。