氮化层和氮化硬度

y705026388 · 发表于 2010-4-11 09:48:20

为什么采用720度调质回火后其渗氮层比680度调质回火后的渗层要深？硬度为什么又是前者低？

杨青海 · 发表于 2010-4-11 10:03:31

720度扩散进去了呀,氮浓度更低了呀,所以硬度低了呀,但渗层更深

y705026388 · 发表于 2010-4-11 12:22:30

楼上似乎对我的帖子有误解，720和680是调质采用的回火温度，并非氮化温度

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-11 16:07:52

本帖最后由玉米清阁于 2010-4-11 22:28 编辑

我来回答你
调质回火温度高低直接影响渗氮质量与速度。回火温度低，碳化物弥散度大，对氮渗入的阻力大，渗氮速度慢，然而表面与心部的硬度比较高。反之则相反。

aaron01 · 发表于 2010-4-11 16:24:32

同意杨工分析，调质的回火温度越低，基体硬度越高，渗氮后硬度会越高。
另外，渗速方面，除了杨工谈到的碳化物的影响之外，还有调质态的珠光体片层间距的问题，回火温度低，片层间距小，回火温度高，片层间距大，片层间距越小，对氮的扩散速度越不利，渗速越低。

y705026388 · 发表于 2010-4-11 20:23:10

多谢两位指点

hflxb · 发表于 2010-4-12 10:50:34

楼上二位专家分析的有理，理论上也应该如此

江雪居士 · 发表于 2010-4-17 22:58:31

回复1楼，调质回温度高，如果采用硬度法测氮化层，同样时间会深很多，除上面说的原因外，因为心部硬度低，而测氮化层深度是在心部硬度基础上加30-50HV，两者比较肯定会深一些。

赤槐 · 发表于 2010-4-21 22:48:12

“而测氮化层深度是在心部硬度基础上加30-50HV”
此为旧标准，新标准已更新为“自表面至HV400处为氮化层有效厚度”
调质后硬度较高，表淬或是氮化后表面硬度亦高，反之则低。
对于层深：调质后硬度高者，氮化层浅，表淬硬化层深度对具体淬火工艺依赖较大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-22 09:28:22

10# 赤槐
“此为旧标准，新标准已更新为‘自表面至HV400处为氮化层有效厚度’”，请问：你说的这个新标准的标准号是什么？

赤槐 · 发表于 2010-4-22 20:19:32

本帖最后由赤槐于 2010-4-22 20:57 编辑

回复 11# 孤鸿踏雪
今天又查了一下较新的标准GB /T 11 35 4- 2 005 的确是自表面至高于基体30HV处，之前手头有GB/T8539—2000版的，确实是HV400，由于我们单位（主要针对齿轮材料）也一直用GB/T8539—2000版的，因数年前套用98版本时，经常出现1.2左右的渗氮层（但实际没有那么深），后来研究决定换用标准GB/T8539—2000后此问题才解决。本人未了解楼主检验标准就妄下结论，向您致歉！感谢11#的提醒！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-23 09:36:17

12#  赤槐
   按照《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》（GB/T8539—2000）的规定，渗氮（氮碳共渗）层深度的测试标准为“有效渗氮层深度是指从表面到400HV或40.8HRC硬度处的垂直距离。如果心部硬度超过380HV，那么心部硬度+50HV可作为界限硬度”。
   按照《钢铁零件  渗氮层深度测定及金相组织检查》（GB/T11354—2005）的规定，渗氮层深度是指“从试样表面测至比基体维氏硬度值高50HV处的垂直距离”，“在距离表面3被渗氮层深度测得的硬度值（至少测3点，取其平均值）作为史册的基体硬度值”。

赤槐 · 发表于 2010-4-23 17:45:20

回复 13# 孤鸿踏雪

“如果心部硬度超过380HV，那么心部硬度+50HV可作为界限硬度”。
很少有人将调质硬度定的这么高吧？换算成HRC有40了吧，心部韧性不说，半精加工不也很费事吗呵呵！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-24 07:59:33

14# 赤槐
既然标准上有这么规定，就一定会有这种情况。我司为德国某公司加工的齿圈，他就是以440HV为界限硬度的。至于是否好加工，那是需要在刀具上想办法的。

dzkyx1314 · 发表于 2010-4-24 11:04:23

12# 赤槐
按照《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》（GB/T8539—2000）的规定，渗氮（氮碳共渗） ...
孤鸿踏雪发表于 2010-4-23 09:36

一般在没有标准要求下选择哪一个标准，是不是表面硬度高的齿轮件可以用2000，如果表面硬度不高的材料，如果选择第一个，测出来的就不是真正的渗层了。那就只能选择比基体硬度高50HV做为界限？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-24 11:08:26

16# 戴版
我们的氮化产品一直使用GB/T8539—2000，有一些外商顾客也认同。

ZMQ · 发表于 2010-4-28 16:42:34

同意五楼的说法

ZMQ · 发表于 2010-4-28 16:44:00

此为旧标准，新标准已更新为‘自表面至HV400处为氮化层有效厚度’”，请问：你说的这个新标准的标准号是什么？

永无止境she · 发表于 2010-5-1 21:03:43

版主好哦~~~，您能把按照《钢铁零件渗氮层深度测定及金相组织检查》（GB/T11354—2005 新标准发上来吗？我只有旧标准，谢谢您呢~~~，期待哈！

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