多用炉，Gr15碳氮共渗，既然没有渗进去。

向往未来 · 发表于 2023-7-9 22:40:12

多用炉，今天装了一炉料，Gr15碳氮共渗好几个小时，出来看金相，既然一点渗层都没有，不知道是什么原因？用清水清洗过2次擦干入炉，请有经验的人师傅指导，

guo5155 · 发表于 2023-7-10 16:40:47

该材质本就不适合渗碳，含碳量这么高，那你碳势设定多少？能渗进去吗？

向往未来 · 发表于 2023-7-10 12:11:26

按照正常渗碳工艺做的，怀疑清洗不彻底，不清楚轴承钢表面有什么？

xinht · 发表于 2023-7-9 23:06:15

检查炉子的工况是不是正常，要是都正常的话，那就是前边准备工作出了问题，加好友深入讨论。

dzkyx1314 · 发表于 2023-7-10 07:42:20

请问是不是GCr15轴承钢。如果是的话，方便把工艺说下吧。

lucky0730 · 发表于 2023-7-10 08:51:29

现在的硬度和金相是什么样的

dzkyx1314 · 发表于 2023-7-10 13:03:20

向往未来发表于 2023-7-10 12:11
按照正常渗碳工艺做的，怀疑清洗不彻底，不清楚轴承钢表面有什么？

正常工艺是什么，多少温度？基体组织形态？

zhou1556 · 发表于 2023-7-10 15:03:12

我怀疑是不是材料问题

热处理技师 · 发表于 2023-7-10 16:39:17

可以联系我13964068034

zyglf117526 · 发表于 2023-7-11 15:42:24

guo5155 发表于 2023-7-10 16:40
该材质本就不适合渗碳，含碳量这么高，那你碳势设定多少？能渗进去吗？

为何不能渗进去呢？钢材的碳含量又不代表在某一温度下奥氏体的溶碳量。。。。只要炉气碳势高于该温度下奥氏体的溶碳量。它就能渗进去。

沉浮 · 发表于 2023-7-11 16:14:15

zyglf117526 发表于 2023-7-11 15:42
为何不能渗进去呢？钢材的碳含量又不代表在某一温度下奥氏体的溶碳量。。。。只要炉气碳势高于该温度下奥 ...

还真不是这么回事！奥氏体的最大溶碳量是2.11%不假，但是不代表渗碳能达到2.11%。

zyglf117526 · 发表于 2023-7-12 07:08:25

沉浮发表于 2023-7-11 16:14
还真不是这么回事！奥氏体的最大溶碳量是2.11%不假，但是不代表渗碳能达到2.11%。

多了解下吧。。。。GCr15做碳氮共渗的多了。。

韩冰 · 发表于 2023-7-12 08:00:19

近几年国内高端精密轴承产品的热处理工艺也发展较快，为了提高轴承的疲劳寿命和耐磨性，GCr15材料的碳氮共渗工艺也日渐成熟，在轴承工件表面形成的碳氮化合物层、碳化物颗粒分布、无碳化物层的控制，都较好的完成了该工艺下的产品质量要求。但是由于设备和材料的局限性、工艺的波动都给最终质量的稳定带来困扰。国外大多使用低压真空共渗处理。稳定性较好。
关于楼主表达的产品表面没有共渗层，可能跟工艺、设备等有关，请检查相关工艺设置。

guo5155 · 发表于 2023-7-12 09:28:14

碳氮共渗有可能，取氮化层深度优点，提高耐磨性，碳势只是保护。可以这样理解吗？

考拉抱树 · 发表于 2023-7-12 18:55:32

碳氮气氛确认没问题吗？一点都没渗进去，是不是气氛压根没到位呢？

向往未来 · 发表于 2023-7-12 22:25:37

850度的温度，渗了10几个小时，出来没有硬化层，有的就是一点点。不知道哪里有问题？

liuwu4520 · 发表于 2023-7-13 08:42:57

组织金相呢，发出来看下，还有工艺

王冰 · 发表于 2023-7-13 09:35:39

看下金相组织，再做分析。个人分认为，碳势只是保证工件表面不脱碳，关键在于后面的渗氮。

韩林森 · 发表于 2023-7-13 13:06:10

GCr15做碳氮共渗，金相表层是看不出的，硬度高于没有碳氮共渗品。氮化层深度先500度回火后测量。

wo63255052 · 发表于 2023-7-20 15:05:48

向往未来发表于 2023-7-10 12:11
按照正常渗碳工艺做的，怀疑清洗不彻底，不清楚轴承钢表面有什么？

渗碳工艺？那不是温度非常高能说说温度是多少嘛？假如温度高的话工件表面是没有氮化物的还没渗进去就被分解掉了到最后还是和渗碳一样。

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