表面硬度差超过3HRC

hnzzwzh

昨天收到客户质量信息反馈，产品表面硬度差为4HRC、5.7HRC。我查看了生产和检验记录，不得其解。生产的回火温度是180摄氏度，保温时间是135分钟。回火检验硬度也是62-65HRC，但现在客户检查2个产品，表面硬度是58-63.7HRC和59.2-63.2HRC，请大家帮忙分析一下有什么原因可能导致。谢谢！
对了，产品很小，一炉装有4800支。丰东UBE-1000多用炉生产。

丹尼尔

客户跟你们的检测位置、方法、硬度计的准确性一不一样？
什么材料，做的何种处理？
怎么回火温度是180摄氏度，保温时间是135分钟，回火后硬度还有62-65HRC？

hnzzwzh

回复 2# 丹尼尔


    谢谢你的回复。
客户和我们的检测方法一样的。但硬度计的分辨率，我公司是0.5HRC，客户的是0.1HRC。
产品的材料是20CrMo，920℃渗碳后，缓冷至830℃，保温30分钟，入油淬火。

chery004908

我们车间硬度计和金相室硬度计是同一厂家、同一型号，同一试块标定，均在合格范围。检测零件硬度相差1~2HRC。
建议你检测硬度后的件送给客户复测。对比一下。

hnzzwzh

在线检测了20支，后续加工后的产品也检测了20支，库存产品也检测了10支，硬度差只有1-1.5HRC。客户检验员复检合格，但前面结果已报告了其技术部门，不知会是什么结果？

renbenfg

　　我也处理过和你相同的问题，到用户已核实后，现场检验，发现客户打硬度样品，制样有问题，硬度的检验结果偏低。

hnzzwzh

我公司有人说是渗碳时不均匀，所以导致热处理后的产品在加工表面后，有的表面渗碳层偏浅，所以硬度差异大。

举一反三

我曾遇到过类似的现象,不过热处理设备不同,当时是盐浴处理。从你的炉型看来应该是冷却过程和装炉量出现了问题,建议楼主对零件进行一下金相分析,就会很快得出结论的。
1.淬火介质有杂质，介质流动有问题，冷速不均匀。
2.装炉量过大，工件之间间隙小，太紧。

    通常情况下,渗碳后直接淬火的同一工件上出现硬度不均匀现象,主要和装炉的方式有关系;
例如装炉量过大，工件的间隙特别小,甚至靠在一起;这种情况下,气氛不均匀（炉膛搅拌马达转速低也会导致气氛不均匀），导致产品渗碳不均匀，渗碳层单边。如果你的渗碳层浅的话硬化层击穿也会导致表面硬度差值大。
其次,工件进炉前的表面清洁程度,如果工件表面有锈迹,或粘有污物也会导致工件的表面无法接触到渗碳气氛,或者被部分阻隔,所以也会出现软点.
第三,和淬火油的干净程度有关,如果淬火油老化,有粘着物也会影响到冷速问题,要保证每个工件都能获得规定范围内的硬度差值，工件必须有一定的冷却速度，如果速度过快，工件硬度过高，且容易变形开裂，速度过低导致硬度不均匀甚至硬度偏低。只有适当的冷却速度才能获得高而均匀的硬度
第四.回火不充分。

.要解决这个问题,从以上方面注意,可以解决问题.以上建议供参考.

汉宫飞燕

建议楼主对零件进行一下金相分析,如果渗碳层均匀的话应该是冷却出了问题
。

hnzzwzh

谢谢回复，如果能拿到客户处的样品，就能根据大家的建议分析出真正的原因。现在我们已采取的措施是将回火时间增加了10分钟。

问学

应该主要不是回火有 问题，不知楼主是在出厂前检测的吗。

天天小非

可以到客户那里看看，检测过程是否一致。
渗碳产品表面粗糙度直接影响着产品的硬度值。再光滑的产品表面都存在凸凹点，洛氏硬度打到凸点硬度低，凹点硬度高。这是不可避免的，希望双方进行好好沟通

烟台

用HB 5或10直径的测头试一下

hnzzwzh

谢谢回复，我们已派人到客户那里去了，样品也已经保留等我们去拿，有结果再回复大家。

sunyinlin

先确定制样及检测是否存在问题，然后再查热处理工艺及设备的问题。

ywy1201

应该不会差异这么大吧！！  可能硬度检测人员手法有误吧！  以前也遇到过 建议你们找第三方检测

aaron01

首先应该排除检测误差，可以带标准块去客户那里进行核对。
另外，要注意表面粗糙度对硬度的影响，如果打硬度的表面和底面（底面很重要）不平，或者机加工纹路很深的话，打硬度前有没有磨平？
比较好的方法是进行对比测量，双方检验员对同样的几个件分别在同一台机器上进行测量，很容易找到问题，排除测量误差后再考虑工艺问题。