5CrNiMo模具锻后性能热处理硬度差别极大，请各位老师指点。

心自在飞

模具材料均为5CrNiMo，均为锻造后性能热处理，未进行金相分析。
模具一：
        尺寸：1740*1460*290mm，
        淬火：400℃入炉，630℃预热190min，860℃保温630min；
        保温结束后炉内预冷至820℃（炉温），出炉油冷浸泡100min，2h内回火；
        回火：200℃入炉，430℃保温790min。
        加热过程中600℃以下升温速率为100℃/h，600℃以上升温速率50℃/h。
        模具表面HRC硬度：35-38，打磨深度2.5-3.5mm，里氏硬度计。
模具二：
        尺寸：φ60*φ90*283mm，圆柱体，一端φ60，另一端φ90，长283；
        淬火：400℃入炉，630℃预热120min，860℃保温100min；
        保温结束后炉内预冷至820℃（炉温），出炉油冷浸泡30min，2h内回火；
        回火：200℃入炉，430℃保温160min。
        加热过程中600℃以下升温速率为100℃/h，600℃以上升温速率50℃/h。
        模具表面HRC硬度：48-52，打磨深度2.5-3.5mm，里氏硬度计。

求教各位老师，硬度偏差这么大的原因是什么？

lj68238087

其一、化学成分。其二、工件尺寸不一样，冷速也不一样

suda

模具1淬不透，模具2能淬透，二个模具淬火后的硬度就不一样（你可能没去测），同样温度的回火，当然得到的硬度也不一样。

风火

很明显这2个磨具有效厚度相差那么大，本身就会存在硬度不一样的情况，从你描述的情况来看，你那个大尺寸的磨具尺寸那么大，油冷速度本身就很慢，冷却过程搅拌或者油槽的冷却能力是不是足够，也会影响最后的效果，从我们这边加工经验来看，你那个大件的磨具估计是没冷却好