《实用铸件缺陷分析及对策实例》聂小武主编 2010年

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《实用铸件缺陷分析及对策实例》聂小武主编 2010年



内容简介：
铸造生产是一种多工序的复杂过程，每一道工序的工艺水平、操作者的技能、质量控制及管理工作的优劣，都有可能导致铸件产生缺陷，影响铸件的最终质量。如何防止缺陷的产生、提高产品质量是铸造工作者的首要任务，一部铸造工艺史可以说就是一部铸造缺陷史。尽管现有的铸造工艺理论阐述了铸造缺陷产生的机理和一些防治方法，但由于影响铸造质量的因素多且相互制约，实际生产中往往出现此消彼长的情况，即采取措施防治了一种缺陷却导致了另外一种缺陷产生，让铸造工作者束手无策。因此，如何系统地应用铸造工艺理论来解决生产中的质量问题是一项系统的工程，要结合铸件的结构特点及现有的铸造生产条件，综合以往的生产经验，全面考量，恰当制定出适合这种铸件生产的工艺方法，而且还要合理监控整个生产过程。然而，铸造工作者要达到这样的高度，需要日积月累地努力、需要不断地在废品中吸取教训，还需要大量的生产一线的经验。
　　目前市场上已出版的铸件缺陷方面的书籍，都是侧重理论分析，特别缺少结合生产实例论述防治缺陷对策的书籍。数十年来，广大铸造工作者在各自的岗位上探索并发展了铸造技术，付出了艰辛的劳动，积累了的经验，并形成了大量的铸造工艺文献。这些文献为如何综合应用铸造工艺提供了宝贵的借鉴，可以让我们在生产中少走弯路，增强实战经验，从而找到工艺创新的方向。本书作者从大量的解决铸造实际生产中各种类型缺陷的实例中，荟萃了精华并加以分析和总结，侧重实用，本书是集体智慧的结晶。
　　本着理论指导实践的原则，本书力求将理论与实践结合起来。根据GB/T5611—1998，并参考了国际铸造技术协会出版的铸件缺陷图谱将铸造缺陷分为8个大类，用经典的铸造工艺理论深入浅出地阐述铸造缺陷形成的机理，提供了各种防治铸件产生缺陷的个案，对这些案例进行了提炼分析，力求简明扼要、言简意赅。破解技术难题的答案往往很简单，更多的时候就是一句话，也就是有窍门，一旦掌握了这个窍门，人人都是技术专家。这些改进铸造生产质量的途径和具体方法可以举一反三，能够拓宽铸造工作者解决缺陷的思路，起到启发、引证和借鉴的作用，对实际生产具有直接指导意义。

目录
第一章  绪论        1
        第一节  铸造缺陷分类        1
                一、国际铸件缺陷图谱对缺陷的分类        1
                二、国家标准GB／T5611—1998中对缺陷的分类        7
                三、铸造缺陷的其他分类方法        12
        第二节  铸造缺陷检验        14
                一、外观质量检查        15
                二、内在质量检查        16
                三、铸件质量的无损检测（无损探伤）        23
                四、计算机在铸件缺陷诊断中的应用        26
第二章  多肉类缺陷        27
        第一节  多肉类缺陷的形成机理及防治理论        27
                一、冲砂缺陷        27
                二、胀砂缺陷        30
                三、粘模多肉缺陷        30
                四、掉砂缺陷        32
                五、毛刺缺陷        35
                六、多肉类缺陷的防治措施总结        36
        第二节  多肉类缺陷的防治实例        40
                案例1硅溶胶型壳熔模铸件毛刺缺陷的防治        40
                案例2熔模铸造长窄槽鼓胀缺陷的消除        42
                案例3射压造型生产铸铁件胀砂缺陷的解决        42
                案例4熔模铸件毛刺缺陷的防止        43
                案例5球墨铸铁精铸件胀壳缺陷的预防        43
                案例6用自硬树脂砂消除冲砂、胀砂缺陷        44
                案例7消除硅溶胶型壳裂纹及铸件毛刺的方法        46
第三章  孔洞类缺陷        48
        第一节  孔洞类缺陷的产生机理及防治理论        48
                一、气孔缺陷        48
                二、皮下气孔缺陷        58
                三、缩孔缺陷        60
                四、孔洞类缺陷的防治措施总结        63
        第二节  孔洞类缺陷的防治实例        69
                案例1“首流”铁水对铸件气孔的影响及解决措施        69
                案例2采用外冷铁和低温浇注的方法防止磷青铜的“发胀”和“冒汗”        69
                案例3  195T活塞燃烧室缩孔问题解决方法        70
                案例4采用溢流技术消除铸钢件驱动桥壳体气孔缺陷        70
                案例5柴油机汽缸盖渗漏缺陷消除        71
                案例6柴油机汽缸盖缩松的控制        72
                案例7柴油机汽缸体缩松问题的消除        73
                案例8工作台铸件缩孔的消除        75
                案例9紫铜熔铸中吸气问题的防止        75
                案例10硅黄铜铸件的渗漏缺陷防止        76
                案例11激冷铸铁凸轮轴气孔缺陷防止        76
                案例12金属型铸造铝合金壳体缩陷的解决措施        78
                案例13精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止        78
                案例14铝合金壳体针孔问题的消除        79
                案例15熔模铸件气孔的防止        80
                案例16使用压边浇冒口消除铸件的缩孔缺陷        80
                案例17铸造下心盘气缩孔缺陷的对策        81
                案例18改进冒口解决球墨铸铁件的缩孔问题        82
                案例19铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除        83
                案例20壳体零件缩孔缺陷的消除        86
                案例21消失模铸件气孔的防止措施        89
                案例22消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制        89
                案例23锌合金压铸件气孔缺陷的解决        90
                案例24提高冶金质量防止球墨铸铁的皮下气孔        91
                案例25应用均衡凝固理论解决曲轴大盘缩孔        91
                案例26应用镶件解决压铸件气孔问题        92
                案例27有孤立热节的小铸件缩孔解决方法        93
                案例28圆筒形铸件缩松缩孔的解决方法        94
                案例29轴承座精铸件缩孔缺陷的消除        95
                案例30钢铸件气孔缺陷的预防措施        96
                案例31采用底注溢流工艺解决铸钢轮毂的气孔缺陷        98
                案例32电工纯铁精铸件气孔缺陷的解决        99
                案例33回转油缸渗漏缺陷的消除        100
                案例34排除管路铸件渗漏缺陷的改进        101
                案例35采用铁芯消除叶轮轮毂的气孔缺陷        102
                案例36排除阀体铸件气孔缺陷的工艺措施        103
                案例37球墨铸铁件皮下气孔的预防        103
                案例38防止环形薄壁精铸件的缩孔及气孔缺陷        105
                案例39上芯盘气孔缺陷的消除        106
                案例40采用点火引气法消除大型铸件的气孔缺陷        107
                案例41消除锡青铜离心铸造的气孔缺陷        108
                案例42无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策        109
                案例43球墨铸铁轧辊工作面针孔的防止方法        109
                案例44熔模铸造中小件铜艺术品缩松问题预防        111
                案例45树脂砂生产铸铁件裂隙状氮气孔的防止        111
                案例46提高浇注温度解决球墨铸铁皮下气孔问题        112
                案例47球墨铸铁薄壁壳体皮下气孔缺陷的解决对策        112
                案例48球墨铸铁曲轴缩松的防止措施        113
                案例49铜合金螺旋桨铸件气孔缺陷的消除        114
                案例50球墨铸铁小件气孔的解决对策        115
                案例51汽缸盖铸件气孔缺陷的防止        116
                案例52改变内浇口位置防止球墨铸铁缩松缺陷的产生        117
                案例53轮毂类球墨铁铁件缩孔、缩松缺陷的防治措施        118
                案例54铝青铜铸件气孔缺陷的消除措施        118
                案例55铝合金压铸件中的气孔消除        119
                案例56铝合金挤压铸件气孔缺陷的防止        119
                案例57利用石墨化膨胀消除皮下气孔缺陷        120
                案例58离心铸造缸套渣缩孔缺陷的防止途径        121
                案例59离心球墨铸铁管渗漏缺陷防止        122
                案例60灰铸铁磷含量对铸件缩松和金属渗透的影响        122
                案例61精铸件热节部位的强制冷却措施        123
                案例62精铸件型壳蚁孔缺陷的控制        124
                案例63汽缸盖螺栓孔缩松渗漏的防止        125
                案例64球墨铸铁管气孔缺陷的预防措施        126
                案例65  226B汽缸盖气孔缺陷的解决        126
                案例66  385汽缸体铸件气孔的消除        128
                案例67  3Cr24Ni7N及3Cr22Ni4N衬板气孔预防        130
                案例68  A356铝合金轮毂中轮辋缩松的防止措施        131
                案例69  SCS10不锈、耐蚀铸钢铸件皮下气孔的解决        131
                案例70呋喃树脂砂生产大型柴油机底座气孔缺陷的防止        131
                案例71采用溢流工艺防止铸件气孔缺陷        132
                案例72  4DA1发动机汽缸体螺栓孔渗漏的解决        133
                案例73  8L240柴油机机体气孔、缩孔缺陷的解决        134
                案例74大蝶阀体缩孔、气孔的消除        136
                案例75采用雨淋式浇注系统解决铸件缩孔问题        138
                案例76球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的消除对策        138
                案例77发动机球墨铸铁连杆缩孔、气孔缺陷的防止对策        140
                案例78采用优质型砂消除铸件气孔缺陷        142
                案例79采用过桥冒口解决高牌号灰铸铁件的缩松缺陷        143
                案例80降低出钢温度消除气孔缺陷        144
                案例81缸体铸件气孔缺陷的控制        145
                案例82大型机床灰铸铁件导轨疏松的防止措施        147
                案例83  JY110摩托车箱体压铸件气孔缩松缺陷解决对策        147
                案例84汽缸盖气孔缺陷的解决        147
                案例85半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔的预防措施        150
                案例86采用高温停放工艺解决缸面气孔缺陷        150
                案例87柴油机缸体金属气孔的消除        151
                案例88柴油机汽缸体缩孔的防止        151
                案例89改变凝固顺序解决铸件缩孔裂纹缺陷        152
                案例90消除砂箱铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索        153
                案例91运用均衡凝固理论解决连杆的缩孔缺陷        155
第四章  裂纹、冷隔类缺陷        157
        第一节  裂纹、冷隔类缺陷的产生机理和防治理论        157
                一、断裂缺陷        157
                二、热裂缺陷        159
                三、冷裂缺陷        163
                四、裂纹、冷隔类缺陷的防治措施总结        165
        第二节  裂纹、冷隔类缺陷的防治实例        168
                案例1低压铸造铝合金轮毂裂纹的改进措施        168
                案例2电机端盖的热裂缺陷及防止措施        170
                案例3缸体裂纹对策        170
                案例4改变浇注系统解决阀体精铸件裂纹缺陷        172
                案例5防止曲柄齿轮铸件裂纹的措施        173
                案例6高锰钢铸件产生裂纹的因素探讨        175
                案例7高锰钢铸件裂纹产生的预防措施        176
                案例8摇枕热裂纹的消除        176
                案例9柴油机机体铸造裂纹的防止        177
                案例10紫铜铸件裂纹缺陷的改进        178
                案例11铸造高锰钢辙叉产生裂纹的消除        179
                案例12铸钢构架裂纹的改进措施        180
                案例13箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止        181
                案例14树脂砂床身热裂纹缺陷的防止        182
                案例15单辐板轮心裂纹对策        182
                案例16大型铸钢件球艉开裂的防止措施        184
                案例17  Cr12MoV钢轮型铸件裂纹的改进措施        184
                案例18高强度壳体铸铁件裂纹的对策        185
                案例19熔模铸件裂纹的预防        186
                案例20防止熔模铸钢件裂纹缺陷的工艺措施        187
                案例21水轮机叶片裂纹缺陷的防止        187
                案例22水轮发电机活塞铸件裂纹的消除        188
                案例23改变浇注系统位置解决裂纹缺陷        189
                案例24提高浇注温度解决裂纹缺陷        189
                案例25添加锯末解决裂纹缺陷        190
                案例26高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹综合防止方法        191
                案例27金属型铝合金铸件裂纹产生的对策        191
                案例28精铸件热裂问题解决        192
                案例29弹簧托梁热裂纹的改进措施        193
                案例30铁芯涡轮铸件裂纹防止        195
                案例31板坯表面纵裂的控制措施        196
                案例32渣罐裂纹的消除        197
                案例33采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹        198
                案例34柴油机中间体铸件裂纹的防止措施        199
                案例35汽车铝轮热裂纹缺陷的防止        200
                案例36实型铸造分层缺陷预防        201
                案例37封口墙板铸件裂纹的防止        201
                案例38复合辊的热裂缺陷防止措施        203
                案例39轨道板铸造裂纹的消除措施        203
                案例40厚壁离心铸钢管的裂纹缺陷消除        204
                案例41灰铸铁件开裂与化学成分的关系及防止        205
                案例42机床灰铸铁件冷裂的防止        205
                案例43加稀土合金预防大口径灰铸铁阀体裂纹        206
                案例44离心复合铸造球墨铸铁轧辊辊身裂纹缺陷的应对措施        206
                案例45离心铸铁管承口断裂的防止        207
                案例46缸体裂纹缺陷的消除        208
                案例47铸钢车轮及齿轮裂纹产生的防止措施        209
                案例48中空轴裂纹的消除方法        210
                案例49改进浇注系统消除摆杆的裂纹缺陷        211
                案例50压铸镁合金方向盘裂纹的防止        212
                案例51压铸件转向器壳体裂纹的消除        213
                案例52提高浇注温度消除裂纹缺陷        213
                案例53熔模铸造方形薄壁件裂纹的防止        214
                案例54熔模铸钢件热裂的防止        215
第五章  表面类缺陷        216
        第一节  表面类缺陷的产生机理和防治理论        216
                一、夹砂结疤缺陷        216
                二、化学粘砂缺陷        220
                三、机械粘砂缺陷        224
                四、沟槽、鼠尾、涂料结疤等缺陷        230
                五、表面粗糟缺陷        234
                六、皱皮缺陷        236
                七、表面类缺陷的防治措施总结        237
        第二节  表面类缺陷防治实例        246
                案例1  A30汽缸体产生夹砂的防止对策        246
                案例2  135型柴油机汽缸盖铸件粘砂缺陷防止        247
                案例3  1706L轴头头部内孔严重粘砂问题的解决        247
                案例4  EPC铸铁件表面皱皮缺陷的消除        248
                案例5变速器中壳粘砂的控制措施        249
                案例6不锈钢熔模铸件表面流纹的防止        249
                案例7船用汽缸套云斑产生原因及防止措施        250
                案例8纯铜砂型铸件表面缺陷预防措施        251
                案例9磁轭铸件粘砂缺陷的防止        252
                案例10大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的消除        253
                案例11大中型消失模铸钢件内孔粘砂缺陷预防        255
                案例12电机机身铸件表面缺陷的改进对策        255
                案例13防止铸件粘砂的若干工艺措施        256
                案例14铝合金压铸件中亮皮现象的消除        257
                案例15硅溶胶型壳铸钢件表面沟槽的消除        257
                案例16铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同        258
                案例17铸钢轧辊粘砂的对策        259
                案例18碳钢熔模铸件表面流纹的防止措施        259
                案例19改变浇注系统位置解决水纹缺陷        260
                案例20覆砂金属型铸件表面粘砂的消除        261
                案例21高密度造型铸件的粘砂防止        261
                案例22还原罐离心铸造的粘砂缺陷对策        262
                案例23精铸型壳“墨点”和铸件“黑皮”消除        262
                案例24冷芯盒缸体结疤的防止措施        263
                案例25离心复合铸造铸铁轧辊辊颈粘砂的防止        264
                案例26球墨铸铁件局部麻面缺陷的预防        264
                案例27熔模铸件“橘皮”缺陷的防治        265
                案例28熔模铸造中蜡模表面鼓包缺陷的消除        265
                案例29提高柴油机缸盖内腔表面质量的工艺措施        267
                案例30造纸机械烘缸缸体表面的黑斑缺陷消除        268
                案例31铸铁件夹砂类缺陷的防止        269
                案例32铸件表面夹涂料灰缺陷的消除        270
                案例33铸钢磨盘粘砂、夹砂缺陷的消除        270
                案例34液压泵壳体铸铁件粘砂的对策        272
                案例35消失模负压白色缺陷的预防        272
                案例36提高铸铁件表面质量的途径        273
                案例37熔模精密铸件“梅花点”的防治        274
                案例38铸铁管的表面重皮防止技术        275
                案例39消失模铸造铸铁件表面皱皮（积碳）的缺陷防止        275
                案例40防止熔模铸造阀体产生夹砂、粘砂缺陷的措施        276
                案例41机械粘砂和化学粘砂的预防措施        277
                案例42消失模铸件表面皱皮缺陷的消除        277
                案例43提高水玻璃型壳精铸件表面质量的方法        278
                案例44汽车制动鼓铸件夹砂缺陷防止措施        278
第六章  残缺类缺陷        280
        第一节  残缺类缺陷的产生机理和防治理论        280
                一、浇不到缺陷        280
                二、跑火与型漏缺陷        285
                三、残缺类缺陷的防治措施总结        287
        第二节  残缺类缺陷防治实例        290
                案例1解决薄壁铸铝件浇不足的措施        290
                案例2防止水平连铸有色合金的“跑火”        291
                案例3倾斜浇注防止焦炉炉门铸件产生浇不足缺陷        292
                案例4铸铁件浇不到铸造缺陷原因判断        293
                案例5采用飞边工艺解决薄壁铸铁件的浇不足缺陷        293
                案例6改变浇注系统位置解决浇不足问题        294
                案例7负压实型铸造导板箱塌箱缺陷的防止        295
                案例8精铸件跑火问题的消除        296
                案例9压力铸造中欠铸产生的预防        297
第七章  形状及重量差错类缺陷        299
        第一节  形状及重量差错类缺陷的形成机理及防治理论        299
                一、型芯引起尺寸不符缺陷        299
                二、舂砂位移缺陷        301
                三、错型缺陷        302
                四、塌型缺陷        303
                五、挠曲缺陷        307
                六、坍流缺陷        309
                七、形状及重量偏差类缺陷的防治措施总结        309
        第二节  形状及重量差错类缺陷的防止实例        313
                案例1防止精密铸造蜡模变形的几种措施        313
                案例2防止错边缺陷的对策        315
                案例3高铬铸钢件的挠曲变形防止办法        315
                案例4精密铸造空心杆状件的偏心对策        317
                案例5壳型球墨铸铁件尺寸超差的防止        318
                案例6熔模铸造中平板薄件变形的解决办法        319
                案例7刹车转子精铸件的变形缺陷对策        319
                案例8湿型铸钢件偏芯缺陷的防止        320
                案例9消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止        322
                案例10铸件砂芯设计与铸件尺寸精度        322
                案例11织机长横梁铸件的挠曲变形及防止        323
                案例12薄壁铸钢件尺寸变形控制        324
                案例13防止薄板类压铸件变形的措施        325
                案例14防止大型薄壁端封板铸件变形的措施        325
                案例15缸盖排气道壳芯穿芯问题的防止        326
                案例16树脂砂铸件的中凸现象解决措施        327
                案例17消失模工艺生产大型铸件变形问题的解决        328
                案例18叶轮胀形问题的改进        328
                案例19无冒口解决下旁承座的变形问题        329
                案例20台车体铸件热变形缺陷的消除        330
                案例21双联齿轮错箱问题的改进        332
第八章  夹杂类缺陷        334
        第一节  夹杂类缺陷的形成机理及防治理论        334
                一、夹杂缺陷        334
                二、夹渣缺陷        337
                三、砂眼缺陷        338
                四、夹杂类缺陷的防治措施总结        338
        第二节  夹杂类缺陷的防治实例        343
                案例1  6063铝合金铸棒生产中夹杂类缺陷的防止        343
                案例2  CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施        343
                案例3  EQ153转向器壳体的夹渣防止        345
                案例4防止氧化夹渣在有色合金铸件中的形成        346
                案例5镁合金铸件熔剂夹渣缺陷的预防        348
                案例6磨床导轨面夹渣缺陷预防措施        349
                案例7球墨铸铁冷却壁上表面夹渣的防止        350
                案例8树脂自硬砂铸造“气渣坑”、“气渣隔”缺陷防止        351
                案例9消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策        352
                案例10消失模球墨铸铁轮毂的碳夹杂缺陷解决措施        353
                案例11骨架铸件夹杂针孔的排除        354
                案例12熔模铸件表面麻点缺陷对策        355
                案例13熔模铸件表面麻点的消除        356
                案例14铸件渣气孔的防止        356
                案例15消除碳素钢精密铸件表面渣气孔的措施        357
                案例16用过滤网解决夹渣和砂眼缺陷        358
                案例17  LD31合金水平连铸夹杂缺陷的对策        359
                案例18半连续铸造铝青铜铸锭夹渣缺陷的预防措施        360
                案例19铁铝青铜件渣气孔的消除        360
                案例20用纤维过滤网防止砂眼缺陷        361
                案例21铝合金右箱体铸件渣气孔缺陷的防止        362
第九章  成分、组织及性能不合格类缺陷        363
        第一节  成分、组织及性能不合格类缺陷的形成机理及防治理论        363
                一、整体过硬缺陷        363
                二、局部过硬缺陷        365
                三、石墨漂浮及其他宏观偏析缺陷        367
                四、反白口缺陷        370
                五、晶粒粗大缺陷        371
                六、增碳缺陷        375
                七、成分、组织及性能不合格类缺陷的防治措施总结        375
        第二节  成分、组织及性能不合格类缺陷的防治实例        384
                案例1防止E型石墨产生的措施        384
                案例2  YC6108 ZQ球墨铸铁曲轴消除片状石墨的措施        384
                案例3高强度球磨铸铁石墨漂浮缺陷的防治        385
                案例4高韧性球墨铸铁石墨漂浮缺陷的防止        386
                案例5灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨的消除        386
                案例6装载机差速器球铁墨铸件硬白点消除        387
                案例7铸造铅黄铜表面硬质点的消除        388
                案例8铸铁件中白口缺陷的防止        388
                案例9铸态球墨铸铁角型轴承箱产生石墨漂浮的消除        390
                案例10孕育铸铁组织出现白口缺陷的消除        390
                案例11压铸铝合金硬质点的消除        391
                案例12消失模铸造耐磨铸钢件增碳的消除        392
                案例13消除不锈钢精铸件上的“亮点”        392
                案例14卧式离心铸造铸铁汽缸套的黑斑缺陷消除        392
                案例15球墨铸铁铸件的“花斑”缺陷防止技术        393
                案例16球墨铸铁件反白口缺陷的防止措施        394
                案例17球墨铸铁石墨漂浮的防止        394
                案例18球墨铸铁石墨开花的防止        394
                案例19铝合金铸件中“硬点”的预防        395
                案例20离心铸造汽缸套白斑产生机理        396
                案例21离心铸造汽缸套偏析的防止        396
                案例22离心铸造灰铸铁捧水管麻面缺陷的消除        396
                案例23离心轧辊灰斑缺陷的控制        397
                案例24可锻铸铁卡头电镀锌后黄斑缺陷的防止措施        398
                案例25精密铸钢件表面脱碳的防止措施        398
                案例26机床类铸件石墨粗大缺陷的解决措施        399
                案例27球墨铸铁石墨开花问题的防范        400
                案例28回转工作台偏析现象的预防        401
                案例29活塞环反白口的防治        401
                案例30机床铸件石墨组大缺陷的防止措施        402
                案例31球化不良缺陷的防止措施        403
                案例32球墨铸铁石墨漂浮的防止措施        404
                案例33中小球墨铸铁件渗碳体的消除        404
                案例34横梁铸件硬度不均问题的解决        405
                案例35球墨铸铁石墨漂浮的防止        407
                案例36  ZL104“粗大亮晶”现象的消除        407
                案例37卧式离心铸造汽缸套“黑斑”的预防措施        408
                案例38球墨铸铁反白口缺陷的预防        409

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