GCr15金相组织，请高手指点

burning · 发表于 2010-4-28 13:02:45

本帖最后由 burning 于 2010-4-28 13:34 编辑

[麻烦大家帮我看下,图中分别是什么组织？以下图片都为500X
图6
图4
图5
图3

burning · 发表于 2010-4-28 13:15:19

本帖最后由 burning 于 2010-4-28 13:31 编辑

我拿到的金相报告：
该试块经磨制、抛光后观察，按YB9-68标准评定其脆性夹杂物级别为0.5级，塑性夹杂物级别为3级，详见图1、图2。经浸蚀后观察，其工作面上组织存在明显差异，一端组织为(M-A)组织+屈氏体+点、粒状碳化物，详见图3；另一端组织为屈氏体、索氏体+点、粒状碳化物+少量(M-A)组织，详见图4。另一面经浸蚀后宏观存在明显色差，颜色较深处组织为索氏体、屈氏体+点、粒状碳化物，详见图5；颜色较浅处组织为索氏体、屈氏体、(M-A)组织+点、粒状碳化物，详见图6。

chenglijie · 发表于 2010-4-28 20:52:37

YB9-68是老标准，已经被GB/T18254取代，脆性夹杂物和塑性夹杂物的图片没有看到，塑性夹杂物3级有点太高了，可能不合格。看图4-图6，，图片不太清楚，我觉得像GCr15的淬火回火组织，应该是回火马氏体加碳化物。希望能提供工件的状态，是钢材原始状态，还是生产成零件取样。钢材的原始状态分为轧制或者退火态，退火态可以按照YB9-68检验显微组织，如图所示的组织不合格，热轧（锻）态没有显微组织的检验要求。如果是制备成零件后取样，零件的状态应该是淬火+低温回火状态，可能出现上述组织，级回火马氏体+碳化物。我觉得2楼对组织的描述不对。

ZMQ · 发表于 2010-4-28 21:24:57

学习了，多谢

burning · 发表于 2010-4-29 08:17:30

本帖最后由 burning 于 2010-4-29 08:20 编辑

回复 3# chenglijie

你好，如您所说，我的工件是淬火加低温回火。预先经过调质处理。淬火后硬度不均匀。回火马氏体和碳化物是有的，还有其他什么组织吗？

chenglijie · 发表于 2010-4-29 19:51:18

回复 5# burning

没有

wellshe · 发表于 2010-4-30 12:59:04

通过图片看还有残余奥氏体和屈氏体,因为我们以前也发现这个情况

紫琅人 · 发表于 2010-5-3 21:12:49

图片中是马氏体加碳化物和索氏体，还有少量的屈氏体，是温度不够或者是冷却不足引起的，不过楼主材料是做什么的？为什么要预先进行调质处理？

burning · 发表于 2010-5-3 21:47:41

回复 8# 紫琅人

谢谢。这个材料是做滚道板，硬度要求58-62HRC，板厚（20-30mm），860度淬火，我想保温时间应该没有问题。之前调质是为了后面淬火做准备，希望组织更均匀吧

紫琅人 · 发表于 2010-5-3 22:01:29

回复 9# burning

那么你这样处理技术硬度是否达到要求呢
只要是合理的工艺，应该组织是没有问题，材料淬回火也没有问题的，直接淬回火也是能得到均匀组织要求的
从图片看有屈氏体存在是调质处理不当引起现象

burning · 发表于 2010-5-3 22:17:11

本帖最后由 burning 于 2010-5-3 22:20 编辑

回复 10# 紫琅人

由于存在索氏体，屈氏体，硬度当然不合要求而且很不均匀，我也苦恼中。我是低温回火，为什么会存在索氏体，屈氏体呢？是淬火时保温不足残留之前的组织，还是冷却不足引起的？真不知道，我觉得这两方面都没问题啊
专家为什么说从图片看是调质处理不当引起的？希望指点迷津

紫琅人 · 发表于 2010-5-5 10:21:33

本帖最后由紫琅人于 2010-5-5 10:23 编辑

回复紫琅人

由于存在索氏体，屈氏体，硬度当然不合要求而且很不均匀，我也苦恼中。我是低温回火 ...
burning 发表于 2010-5-3 22:17

说到这里，我想问楼主当时的热处理工艺是怎样的？调质回火温度多少？板厚（20-30mm）淬火保温时间是多少？冷却方式是怎样的？
从你一些描述和图片看个人意见是保温时间不足和冷却不当，回火调质温度偏高或者保温时间不足引起，你个人想预先调质好后再次淬火以得到良好的组织要求，可惜没有达到预定要求，仍然是在保温时间和冷却方面出现问题，低温回火不错，不过是降低硬度和消除内在的应力，以能得到合理组织要求和性能要求。

burning · 发表于 2010-5-5 10:41:24

回复 12# 紫琅人

你好，调质工艺是860淬火，640-660回火。后面是盐炉淬火，860保温35min淬油（好富顿快速淬火油），我就是不明白为什么会出现索氏体和屈氏体

renbenfg · 发表于 2010-5-5 13:10:57

工艺路线错误，轴承钢的预处理是正火，可细化晶粒改善组织。为淬火做好组织准备。调质不能对网状碳化物，以及大块碳化物消除，虽然有细化晶粒的作用，但容易出现淬火显微裂纹。怎么楼主还用20几年前的，古董标准评级。

紫琅人 · 发表于 2010-5-6 12:37:49

hai我自己犯浑了还在原始地方打转啊，对了14楼说的不错，不能拿以前的工艺标准来操作了，
楼主在工艺路线上犯了错误，怎么能使用调质工艺来调整细化组织均匀呢，应该正火工艺细化晶粒组织，消除网状碳化物和大块碳化物，以备后序热处理工艺
所以楼主在工艺上要调整过来，用正火处理后再进行淬火工艺处理，只要是工艺安排得当，淬火处理后的组织和硬度会得到合理的要求。

burning · 发表于 2010-5-6 22:16:46

回14#，15#：
         先谢谢。古董标准评级我也不知道怎么回事，延续的以前的吧，工艺也是的。我也觉得不需要调质。
   我的原材料也没有说有网状碳化物和大块碳化物啊，所以工艺路线不是错在这个正火上吧。
         还有个问题，这种材料淬火前预处理是正火好还是球化退火好啊？

zHANG_999567 · 发表于 2010-5-7 07:27:19

产品形状,壁厚多少?可能是冷却不足,好富顿油淬透性不是很好,用快速淬火油.

MYG · 发表于 2010-5-7 22:56:31

GCr15成品淬回火组织与原始组织（一般为球化退火组织）有很大的关系。
这几张图片不太清晰，但可认定：1、碳化物都很少；2、淬火无过热现象。
原始组织应为回火索氏体，推测碳化物的球化程度较差，但这并不是导致硬度不均的原因。
如能确认组织中有索氏体和屈氏体，淬火冷却不足可能是主要原因。

burning · 发表于 2010-5-8 01:13:27

回复 18# MYG

非常感谢你抽空回复我的问题，我获益匪浅

紫琅人 · 发表于 2010-5-10 10:06:24

回14#，15#：
先谢谢。古董标准评级我也不知道怎么回事，延续的以前的吧，工艺也是的。我也觉得 ...
burning 发表于 2010-5-6 22:16

要是没有什么网状碳化物和大块的，可以省掉正火工艺，但是个人意见为了保险还是正火处理细化晶粒以及退火工艺处理，为热处理工艺打下良好的组织

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