急，GCr15的材料，硬度做不上，什么原因

137513784 · 发表于 2010-5-12 17:26:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-5-13 08:22 编辑

我司一批GCr15的材料，压辊，高频处理，以前都做得很好，这一批硬度偏低，要求大于60 ，现在53——57，《基本上排除脱碳，因为调质后机加工车掉一毫米》不过我们没有做金相，冷却介质是水，水温不高，流量大，压力一般，喷水罐喷水，连续加热，工件直径6——8厘米，超音频100千瓦的，请大虾们指点，急，是不是调质出现的毛病，调质除了脱碳之外还会有什么原因影响硬度

rclgy · 发表于 2010-5-12 22:52:47

该材料淬火硬度很容易上去，我们做的硬度都在65HRC以上，如果材料准确，你选择小的比功率，降低进给速度，延长一下奥氏体时间再试一下。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-13 08:25:09

这种连续移动扫描式加热淬火，必须注意喷水圈与感应圈的距离和位置，以及喷水孔的角度、尺寸和分布，否则将会严重影响工艺效果。

wbl · 发表于 2010-5-13 13:10:05

材料确保正确吗

137513784 · 发表于 2010-5-13 19:44:01

现在好了，以前水压不够和用双圈感应器，现在用单圈感应器加大水压感应器喷水，谢谢大家指点

dont.c · 发表于 2010-5-13 21:17:45

这个和感应器的大小尺寸有关系，最好是感应器和工件之间的距离在1-1.5个mm之前。这样工件在淬火后的硬度会明显高点。

LYMBUSINESS · 发表于 2010-7-9 01:15:30

你用的是超音频电源，双圈改成单圈后，频率升高明显，表面温度就可以提高得快，即保证热影响区符合工艺要求，又能使表层快速的达到合适的淬火温度。另外水压当然是很关键的，冷却不好，导致出现马氏体和沿马氏体晶界分布的托氏体组织，就降低了硬度。

197971500 · 发表于 2010-7-14 18:32:41

水压很重要

湘寒月 · 发表于 2010-7-14 20:08:27

高频淬火实际很简单（1），感应线圈的设计和制作。
               （2），高频的电压电流及耦合
               （3），冷却喷水压力及温度
               （4），操作员工看火色的经验

离别钩 · 发表于 2010-7-16 14:45:37

还要注意工件水冷开始的温度大于Ar3

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