20CrMnTi渗碳淬火产品开裂

子玄 · 发表于 2024-1-15 14:19:03

你油个总要参数没说，硝盐温度多少？200℃？还是？还有你硝盐冷却后是怎样处理？风冷还是水冷？我怀疑是残余奥氏体在后续过程冷却造成的马氏体转变过快，，，

热处理胡工 · 发表于 2024-1-15 17:28:06

FML470496842 发表于 2024-1-15 10:02
之前设备厂给的参数，现在裂纹处表面的残奥好像比较多，黑色的应该是腐蚀过的马氏体，黄色的应该全部是 ...

对的，是残奥碳势还是高。

FML470496842 · 发表于 2024-1-16 19:16:59

子玄发表于 2024-1-15 14:19
你油个总要参数没说，硝盐温度多少？200℃？还是？还有你硝盐冷却后是怎样处理？风冷还是水冷？我怀疑是残 ...

硝盐是50%硝酸钾+50%亚硝酸钠，使用温度是160度

我是风儿 · 发表于 2024-1-17 15:45:51

看金相，这不是渗碳淬火后应有的组织状态

xt170019 · 发表于 2024-1-18 10:37:20

降低点淬火温度吧，820-840差不多，如果是要1.0-1.5的渗碳层强渗时间可以减少，碳势降低到1.2-1.3应该差不多，个人意见供参考

重庆热处理协会 · 发表于 2024-1-18 16:37:41

本帖最后由重庆热处理协会于 2024-1-18 16:44 编辑

在实际生产也会遇到这么种情况，热处理后不加工产品没有裂纹，你可试试悟究竟是加工多少余量，而导致裂纹产生？这个想明白，答案自己就有了。

那一抹绿色 · 发表于 2024-1-19 15:27:43

产品渗层要求多深？有效硬化层多厚。那产品要求写出来，大家一起看下

达瓦次仁 · 发表于 2024-1-19 17:10:23

残奥过于离谱，整个工艺都有问题啊，没有扩散，没有降表面碳浓度？

FML470496842 · 发表于 2024-1-20 07:41:55

那一抹绿色发表于 2024-1-19 15:27
产品渗层要求多深？有效硬化层多厚。那产品要求写出来，大家一起看下

总渗层有1.5毫米左右就够了

风火 · 发表于 2024-1-24 10:30:39

感觉裂纹源是在里面，跟渗碳工艺不是很大，可能是原材料的问题，重点排查一下原材料有没有

那一抹绿色 · 发表于 2024-1-25 09:26:36

FML470496842 发表于 2024-1-20 07:41
总渗层有1.5毫米左右就够了

还是用这个淬火液，碳势降低到1.1，强渗时间增加2-3小时，820扩散40分钟，然后用820淬火820试试。其实最好油淬比较好，油淬更温和，开裂倾向会小。我们公司目前也在用这个材料，都是油淬，没出现过裂纹。

重庆热处理协会 · 发表于 2024-1-25 13:29:42

方向反了，问题找的越努力结果应付越离谱。跟热处理关系不大，原材料裂纹可导致，锻造回流、折皱也会导致。

小单085 · 发表于 2024-4-5 14:20:56

T透的水滴发表于 2024-1-13 10:40
CP=1.5%W 这个工程师一战成名

这个温度对应的最大碳势1.32

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