为什么Cr12MoV会在淬火后出现类似于龟裂状的裂纹？

503248022 · 发表于 2010-5-20 13:53:59

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-27 09:13 编辑

请问各位高手：为什么一块长度为130mm，宽度为100mm的，厚度为35mm模具，（模具中间有一到宽度为20mm，深度为10mm），在热处理后经检验合格，却会在打火花的时候出现多条细小裂痕呢？

我的热处理工艺是：620预热，保温30分钟，升840预热，保温30，然后用980保温60分钟淬火。（为了防止氧化脱碳，我是把4块一起包起来烧的。）做出来的硬度为HRC64。我用280回火4小时，出炉风冷后，再用220回火3小时。

根据个人判断材质方面没有什么问题。

请各位高手帮忙分析一下，是否是我的热处理工艺还存在什么漏洞！

急急急！

503248022 · 发表于 2010-5-20 14:08:46

补充一点，回火后的硬度为HRC58度。

ferfer4 · 发表于 2010-8-26 21:18:22

表面的质量不一样了吧，打一下光谱看看表面碳量

aositong · 发表于 2010-8-27 08:25:25

你的硬度要求58是上限吗？提高淬火温度至1050，560回两次就行，但是硬度在63~64能高一些，不知你的工件硬度要求

wahg · 发表于 2010-8-27 09:08:24

什么锻造工艺?什么样的热处理设备?淬火用什么介质?冷却到室温?回火冷却用什么介质?这些都不了解,我们如何猜?

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-27 09:19:47

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-27 09:21 编辑

回复 1# 503248022

楼主的问题还是没有描述清楚你那个“宽20mm，深10mm”的盲槽的长度？另外，用什么淬火？在冷却槽冷却多长时间？出槽时槽液温度？出槽时多长时间进入回火炉？裂纹形貌最好传上一张照片。

冰之幻术师 · 发表于 2010-8-27 09:28:21

打火花的时候出现好多裂纹，难道是表层太脆了造成的？请问使用的什么设备进行的淬火？描述的还是不很清楚，不传照片的确很难有一个更深层次的认识，光靠想象有点困难。

zhaozhihua · 发表于 2010-8-27 09:36:12

出炉淬火是否有缓冷措施？介质？是否及时回火？
对冷作磨具钢接触的不是很多，但这个材料还是做过一段时间。往楼主上传几张图片，供大家讨论。

pentan73 · 发表于 2010-12-4 18:40:48

不是淬火裂纹，是磨削造成的吗

congcongck062 · 发表于 2010-12-4 20:48:04

你这样的材料我们这经常干，直接用盐浴980淬油，回火90分钟，打硬度60HRC没什么问题

shenfuhai · 发表于 2010-12-5 10:04:17

楼主，你4件料如何一起打包？是将工件厚度方向叠加在一起？还是？？
淬火时打包的有效厚度是多少？
个人认为，在840度预热的时间偏短。

赵连杰 · 发表于 2010-12-5 10:56:09

回复 5# wahg

不要问这问那，上来解决问题就是了你这样问一大堆你见过那个楼主回答的楼主只不过是想要更详细的回答楼主要是知道那么详细就不会来这里请教了

赵连杰 · 发表于 2010-12-5 10:58:56

应该是没及时回火，这样也算高温淬火了我们准备干这个谢谢提个醒如果材质没什么问题的话就是淬火裂纹了

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