尺寸为10*25*5的内孔，怎样进行高频处理？

xujune

材料为 F0205的 粉末冶金，内孔尺寸为D10*L25*5H，需要做内孔高频，怎么做呢？感觉难度好大，感应圈不好做？
最初试了下螺旋式的感应器，加热力度不够？
求教！！！

钢铁医生

回复 1# xujune


    内圈淬火，用了导磁体了吗？不用的话是比较难办到的吧

孤鸿踏雪

回复 2# 钢铁医生


    这样小的内孔如何加装导磁体？

孤鸿踏雪

回复 2# 钢铁医生


    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=49139&fromuid=31405

ZX771

建议整体加热后内孔通水淬火冷却，其余部分在空气中冷却相当于正火。此方案需要制作内孔通水器具，出水口与工件端面由石棉材料密封，水只经过内孔并不外溢到工件其它地方，马上动手制作吧很容易实现的。

xujune

回复  钢铁医生


    看看这个帖子
孤鸿踏雪 发表于 2010-5-31 19:25

    呵呵，我就是看了这个帖子才到这里来请教的。谢谢大家的意见和帮助。

xujune

建议整体加热后内孔通水淬火冷却，其余部分在空气中冷却相当于正火。此方案需要制作内孔通水器具，出水口与 ...
ZX771 发表于 2010-5-31 22:13

    你的这个意见不错，也是一种好方法。
多谢大家的经验和建议。

红与黑

采用整体加热方式，外部用冷水冷却，只对内孔淬火冷却，这个方案应该不错

人到中年

回复 1# xujune


    这么小的内孔要高频淬火，真有人想得出啊？，还不如用氧炔焰烧烧得了，激光如何？

gongan2008

我这里有一套现成的25内孔感应器，给别个公司做多了一套，需要的话，开个价给你吧

xujune

回复 11# gongan2008


    问题是我们的内孔是10mm,最小的 产品内孔8mm.
如果能满足，则可以考虑。

xujune

回复  xujune


    内圈淬火，用了导磁体了吗？不用的话是比较难办到的吧
钢铁医生 发表于 2010-5-31 17:48

    内孔太小，感应器制作困难，没有加装导磁体。加热N慢。哎！！！

xujune

回复 13# xujune

感应前：


感应后：


以上图片供大家参考！！！

上述效果不理想！

xujune

说明一下：上面的高频内孔加热时加热了约15分钟产品才达到淬火温度的，但从图片看，以然不是高频的效果了。

使用的 是 功率为30KW   频率 50-2000K    电流约30-40A.。

高频的效率不高，呵呵。

湘寒月

14楼，你这感应的淬火温度能行吗？有些地方你不要融化了啊。

sheatking

整体淬火，用1KHZ的低功率电源加热，内孔通一个直径略小的喷水器，等内部温度达到了，里面喷水器就喷水。外层看硬度高的话，就超音频退下火。

xujune

回复 17# sheatking


    使用1KHz功率整体加热后内孔喷淋淬火  这是个好主意，呵呵。

  还想请教先生的是，整体加热的话，使用什么样的感应器。多谢先。

xujune

回复 16# belldou


   这个产品的结构截面是不均匀的，从图片上看，左侧的温度颜色为亮桔红色，右侧为暗红色。
但我把产品温度低的一侧拿去做梯度检查，硬度都有550HV以上，深度约4mm。所以，温度是够的。

这只是一个实验品，但产品淬火后立即出现了裂纹，这是由结构不均匀和加热温度不均匀造成。

xujune

论坛里有朋友介绍，说使用导磁粉来做小感应器，这个建议倒是不错，谢谢先。

sheatking

回复 18# xujune


    你做个感应器把整个工件加热呗，什么形状就做成什么样的。