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[求助] 铁素体不锈钢棒料退火变形

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2024-3-30 00:15:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
20热处理币
单位是做不锈钢热处理加工的,现在做一种铁素体不锈钢Φ7-20三米长的棒料退火。
这个料前道工艺是冷拔+校直,之后就是一道关键的退火处理。
这个料要求退火后直度达到能上磨床。
单位退火用的是箱式台车炉,料筐装料,一次装个4T多,温度就是国标铁素体的退火温度。
问题是这个料每次出框都变形,达不到直度要求≤0.5mm/m。且热处理后不允许校直。
现在怀疑对象是料筐热处理冷却过程热应力弯曲,两端上翘引起里边的料变形。
目前解决方向就是重新设计料筐,让他不变形且耐烧,但结果料筐还是变形了。
同仁们,对这种要求的料有其他好的解决办法吗,对前道工序或者热处理方式变化下?

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2024-3-30 00:29:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 源野 于 2024-3-30 00:31 编辑

框热处理冷却变形的样子

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[LV.6]常住居民II

发表于 2024-3-30 08:01:30 | 显示全部楼层
框子都变形了,那产品更不用说了,
首先要确定退火工艺,工艺还是有影响的,毕竟做了校直,本来应力就比较大,最主要的是工装需要跟上,最好是立着放,如果是躺着放也要最好隔断分层摆放,不要互相压着,另外料框底板已经变形,这样装肯定变形,低温还小点,高温就等于是做弯曲定型
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