怎样磨制合格的金相试样

上尉连长

我是一个初入热处理行业的新手，我发现在热处理这个行业磨制金相试样是基本功啊。现在刚到工厂，我每次磨制金相试样都要花很多时间，磨制的金相还很勉强，因此，我希望大家能多交流一下制样的经验，顺便的指点一下我们这些菜鸟。在这里我先抛砖引玉，将一下我们厂磨制金相的方法说一下：
        我们厂里的产品主要是齿轮，制样时，用砂轮片切下一个完整的齿牙，然后用石英砂轮机打磨大致轮廓，金相面为与齿牙断面平行面，打平金相面后用水砂纸240#磨净金相面，再用400#砂纸磨制，直到只有一个方向的划痕，然后抛光腐蚀。

紫琅人

楼主新手，还是以基本功为主，
制样用水磨砂轮切下一个完整的齿牙，然后用石英砂轮机打磨大致轮廓，金相面为与齿牙断面平行面，打平金相面后用水砂纸240#磨净金相面，，再用400#砂纸细磨制，直到基本看不到划痕为止，然后抛光呈镜面，清洗-腐蚀-冲洗-酒精擦洗，吹风机吹干金相面，就可以看金相了。但是这里要说明的是，要看材料是否存在夹杂物的，以腐蚀前显微镜下查验。还有，在磨制样品时候不能过长，过重，以免产生磨抛过度而烧伤，造成废样，需要重新取样此操作

lfp325324

注意手型，注意拿捏力道，基本上能很快磨出一个合格试样来

天天小非

这个问题没有捷径，只能在实践中得到经验。

qinqiang268

抛光是关键，选好抛光剂和抛光织物很重要。
手法、多练、摸索。

烟台

磨抛机的转速要调整适中,慢了时间长,太快了手有肯能拿不住,导致试样飞出去,


还是要多练习

sqy

一、试样的制备
1.判定金属常规显微组织，其试样截取方向、部位和数量，应根据金属类别、制造方法、技术条件或双方协议的规定进行。对金属缺陷解剖分析用试样则根据分析的需要取样。
2.金相试样尺寸应是直径为12毫米，高为5毫米的园柱体或底面积为12毫米 * 12毫米，高为15毫米的正方柱体。
3.试样可用锯床、刨床、切割机等切取，但应注意取试样时的温度条件，必要时用水冷却，以避免试样因过热而改变其组织。
4.试样过小或需检查边缘组织时，可将试样镶嵌。
二、试样的研磨
1.准备好的试样，先在砂轮上磨平，倒角（需要保留边缘时除外），并随时用水冷却试样，避免金属组织因受热而发生变化。
2.将在砂轮磨好、洗净的试样，再依次在由粗到细的砂纸上磨制，磨时砂纸应平铺于玻璃板上。
3.磨制时由粗砂纸到细砂纸，每更换一次砂纸，试样均须转90?角与旧磨痕成垂直方向，每一边磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。同时每次用水将试样洗净擦干，手亦应同时洗净，避免将粗砂粒带到细砂纸上。
4.在砂轮及砂纸上磨制时，应注意不可用力太重，每次磨的时间也不可太长。
5.试样磨制除手磨外，亦可将不同号数砂纸置于予磨机磨盘上磨制。
6.经磨制后的试样，洗净，檫干，在装有海军呢、帆布等抛光机上进行粗抛，抛光粉可用氧化铬、氧化铝粉。
7.经粗抛后的试样，可移至装有丝绒抛光盘上精抛。一般抛光至试样上磨痕完全除去而表面像镜面时为止，抛光后用酒精洗净吹干。
8.试样在抛光盘上抛光时，用力要适当；并不时转动，绒布湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在两三秒种内完全蒸发消失为宜，在抛光结束阶段，可将清水滴入抛光绒布上轻抛数秒结束。
9.试样抛光时，若发现有较粗磨痕不易去掉，或抛光后在显微镜下观察发现有凹坑等而影响试验结果时，试样应重新磨制。
三、试样的浸蚀
1.进行夹杂物、石墨观察时，试样不要浸蚀。
2.粗抛后经显微镜检查合适的试样，即可浸入盛于玻璃皿中的浸蚀液里进行浸蚀，浸蚀时试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与玻璃皿的底面接触。
3.浸蚀时间依金属组织性质、浸蚀液浓度，试验目的及显微放大位数而定，一般由数秒至30分钟不等，以能在显微镜下清晰显示显微组织为宜。
4.浸蚀完毕后，即刻取出试样，并迅速用水洗净。表面再用酒精洗净，然后吹干。
5.若浸蚀不足时，视具体情况可继续进行浸蚀；亦可在抛光盘上重抛后再行浸蚀。若浸蚀过度时，则须重新磨制，抛光后再行浸蚀。
6.经浸蚀后，若试样表面有金属扰乱现象，原组织不能显示时，可在抛光盘上重抛后再行浸蚀，一般重复数次，扰乱现象即可除去。扰乱现象过于严重，用此法不能消除时，试样则应重新磨制。
四、显微组织观察
1.试样观察，包括浸蚀前观察及浸蚀后观察：浸蚀前主要检验试样夹物，石墨及磨制过程中所引起的缺陷，浸蚀后主要检验试样显微组织。
2.在显微镜下观察时，一般先用100倍，以了解组织全貌，然后用高倍率放大，观察细微组织情况。
五、显微照像
试样如需拍照，按显微镜操作规程进行显微组织的拍摄。
六、试验记录
经观察后，应作详细记录。

SHUANGHUO

抛光是难题啊
抛光是难题啊

wenzi5421

抛光是不是速度不能很快，太快了上面反而有划痕了

402549869

顶 现在我刚入门 磨不好 划痕太多

zhanghangong

抛光时，要先从内慢慢地向外移动试样，用力要适中。

zhanghangong

回复 10# 402549869


    磨制试样时用力不要重，这样划痕就不会多、重，另外第一道磨完后，第二道要和第一道的方向保持垂直方向磨制。如果划痕还多，可以用不同的粒度的砂纸多磨几遍。

fiona05311

抛光时，我喜欢用食指从中心向边缘轻轻地划一遍，感觉一下是不是有尖刺颗粒，有的话，用水冲干净，然后再倒抛光剂，这样可以一定程度避免抛光产生的划痕。有的时候，抛光剂瓶子出口的地方会有凝结物，倒抛光液时就被冲下来了

songry.hi

手上用力要均匀，这个要靠感觉的，慢慢摸索，我一开始磨样总是磨偏，连续磨了几个月好多了，手工活不能急的

刘武乐

磨削样件是不要用太大的力   我刚开始的时候用力过大磨出的样件总是不平，现在好多了   。
要做好一个样件  主要是靠磨削是的 力道 ，用力要小 要均匀。我做一个样件大概15分钟的样子，设备较差

刘武乐

回复 7# sqy


    很好的资料谢谢分享   

chenhs

还是一句老话：熟能生巧

布老虎

这个东西靠的是熟练和悟性

2天明123

sqy 发表于 2010-6-17 09:54
一、试样的制备
1.判定金属常规显微组织，其试样截取方向、部位和数量，应根据金属类别、制造方法、技术条 ...

介绍得很详细。制作试样是技术活，需要多练习，在练习的过程中要动脑筋，多反思，这样进步才会快。另外，要有一套好的制作试样的器材。打磨、抛光都很重要，抛光我们用的是金刚石研磨剂，抛出来的试料很光亮，没有划痕。腐蚀程度要合适。

2天明123

制作齿轮试样的时候还要注意保护齿部，尽量不要把齿部磨圆了。