42CrMo圆钢加工成的六角螺栓，热处理后出现这样的裂纹是什么原因造成的？

若潮

42CrMo圆钢机加成六角螺栓，热处理后出现这样的裂纹是什么原因造成的？

ljjsunny

脱炭不能让机加工来背锅的哦！看照片还没有进行机加工吧！

zyglf117526

劈裂。。。 典型的淬火裂纹。 淬火介质呢？淬火温度呢？啥都没有，猜谜语啊

bukunde

淬火裂纹，再往深了分析就需要更多的过程数据了

zyglf117526

bukunde 发表于 2024-4-8 16:29
淬火裂纹，再往深了分析就需要更多的过程数据了

看裂纹走向，裂纹源在镦粗的区域。。所以开裂的原因就有可能是：有没有过热？有没有脱碳？再有就是楼主可能选择的是水基淬火介质

若潮

zyglf117526 发表于 2024-4-8 16:41
看裂纹走向，裂纹源在镦粗的区域。。所以开裂的原因就有可能是：有没有过热？有没有脱碳？再有就是楼主可 ...

我选的快速淬火油开裂的，所以我比较郁闷，比水基淬火油冷却的慢多了。

zyglf117526

若潮 发表于 2024-4-8 16:44
我选的快速淬火油开裂的，所以我比较郁闷，比水基淬火油冷却的慢多了。

那就查查镦粗的地方有没有过热？脱碳？

若潮

zyglf117526 发表于 2024-4-8 16:44
那就查查镦粗的地方有没有过热？脱碳？

有脱碳就是机加带来的裂纹源吗？然后热处理过程中升温过快，或者淬火时开裂？

若潮

ljjsunny 发表于 2024-4-8 16:54
脱炭不能让机加工来背锅的哦！看照片还没有进行机加工吧！

这是热处理后抛砂了，把氧化层打掉了

重庆热处理协会

裂纹重点分析下扩展形态及周围脱碳情况？两种情形，1、原来就有，淬火扩展。2、原来没有，淬火才有，重点分析淬火工艺。

感应热处理

线切割干的吧，不要浪费时间了

zyglf117526

感应热处理 发表于 2024-4-9 09:50
线切割干的吧，不要浪费时间了

线切割干的吧？？您的意思是裂纹太直了吗？ 这裂纹典型的劈裂。不是线切割割开的

hy0808hy

拍一个整体的照片，裂纹太直了，不像淬火裂纹，像是材料的裂纹。

若潮

hy0808hy 发表于 2024-4-9 11:42
拍一个整体的照片，裂纹太直了，不像淬火裂纹，像是材料的裂纹。

从头到尾都有，整个纵身

suda

若潮 发表于 2024-4-9 12:34
从头到尾都有，整个纵身

多大尺寸的螺栓？考虑一下“危险尺寸”，换个油，说不定就万事大吉了

zyglf117526

suda 发表于 2024-4-9 12:52
多大尺寸的螺栓？考虑一下“危险尺寸”，换个油，说不定就万事大吉了

你可以看看我发的那个破碎锤活塞断头的案例。。。典型的危险截面尺寸导致的。。一个小小的吊装孔导致一根大活塞报废

帝国的太子

R角区域过渡还挺好，典型的淬火裂纹从裂纹源纵向扩展，至于为什么热处理会开裂，要具体工艺数据

若潮

帝国的太子 发表于 2024-4-9 16:02
R角区域过渡还挺好，典型的淬火裂纹从裂纹源纵向扩展，至于为什么热处理会开裂，要具体工艺数据

嗯，我在让他们看金相，如果没有锻造缺陷，基本就是单纯的淬火裂纹了。一炉装了10多件，这两件开裂了，而且开裂的样式一模一样，都是纵向从头到尾的裂纹，所以我怀疑在出炉淬火前有发生碰撞，或者淬火后清洗时，发生了碰撞，工件接着外力发生了‘打破砂锅纹到底’的裂纹，

zyglf117526

若潮 发表于 2024-4-10 08:43
嗯，我在让他们看金相，如果没有锻造缺陷，基本就是单纯的淬火裂纹了。一炉装了10多件，这两件开裂了，而 ...

碰撞不会这么大力道的，淬火前碰撞，最多就是有磕碰伤（砸的力道特别大），淬火后碰撞开裂更不可能了。。检测一下热镦区域的晶粒度，看看有没有过热？还有脱碳层。热镦区域脱碳的话，淬火的时候表面形成的是拉应力，增大淬火开裂的风险。还有就是你原材料是球化退火。。淬火温度860度，适当延长淬火保温时间（球状珠光体、片状珠光体，同样的加热条件下，前者相比后者更难完全奥氏体化）。。。

若潮

zyglf117526 发表于 2024-4-10 08:58
碰撞不会这么大力道的，淬火前碰撞，最多就是有磕碰伤（砸的力道特别大），淬火后碰撞开裂更不可能了。。 ...

如果不是锻造缺陷的话，就是纯粹的淬火裂纹了。一般锻造六角螺栓时，都是采用圆棒加热一端，然后在模具里墩粗成型，所以如果不是墩粗时发生了开裂，那么就只有淬火裂纹了。单看裂纹形态，八成以上是淬火裂纹。