表面硬度比芯部低

龙傲天 · 发表于 2024-4-30 20:39:19

请教下大师表面硬度比芯部硬度低十个HRC 如何才能彻底的改善这个问题等温盐浴网带炉工件为汽车安全带上的插口

dzkyx1314 · 发表于 2024-5-2 08:02:00

表面脱碳了，需要控制炉内气氛碳浓度。

热处理老马 · 发表于 2024-5-1 09:58:38

注意炉子的密封性，降低淬火温度

天涯浪子 · 发表于 2024-5-4 18:44:07

表面脱碳或者淬火转移时间长了，表面冷下来了

yejianwei · 发表于 2024-5-5 08:04:55

表面的黑斑点是氧化了吗

zyglf117526 · 发表于 2024-5-5 08:12:56

天涯浪子发表于 2024-5-4 18:44
表面脱碳或者淬火转移时间长了，表面冷下来了

比较赞成第二个观点，淬火延迟了

表面相当于亚共析钢双相区加热淬火组织:lol

zyglf117526 · 发表于 2024-5-5 08:14:43

yejianwei 发表于 2024-5-5 08:04
表面的黑斑点是氧化了吗

表面黑色的是屈氏体，至于形成原因，可能跟淬火延迟有关，导致工件表面温度下降至AC1-AC3温度，，淬火形成了屈氏体。

感应热处理 · 发表于 2024-5-5 08:21:35

非马组织，按这个思路改善。。。。。。。

子玄 · 发表于 2024-5-6 09:28:06

表面脱碳，，，，，，

玛维影歌 · 发表于 2024-5-6 09:40:04

检查来料是否脱碳，来料脱碳，通过复碳补偿，深度不超过0.2mm能搞定。
原材料未脱碳，那就是炉子的问题，做定碳，或者分析炉子气氛，保证碳势。
网带炉一般不存在转移时间问题，除非你的最后的淬火区域电偶有问题，那就有可能表面凉了。
另外，烧尾气注意火焰大小，太大浪费、碳势也会不稳定，太小烧不完更危险，炉内杂气体多，导致变量更多，氧探头控制失效。

bukunde · 发表于 2024-5-6 10:16:55

淬火延迟，M+T+F.....

weibo520 · 发表于 2024-5-6 13:53:14

小件要注意淬火转移时间

uu263 · 发表于 2024-5-7 15:05:13

托氏体，延迟了。

大拇指 · 发表于 2024-5-7 15:29:46

感应热处理发表于 2024-5-5 08:21
非马组织，按这个思路改善。。。。。。。

等温盐浴，非马正常吧。

韩林森 · 发表于 7 天前

玛维影歌发表于 2024-5-6 09:40
检查来料是否脱碳，来料脱碳，通过复碳补偿，深度不超过0.2mm能搞定。
原材料未脱碳，那就是炉子的问题， ...

脱逃了，网带炉补碳怎么办法？温度850℃，碳势1.2，时间60分钟，能补多深？

玛维影歌 · 发表于 7 天前

韩林森发表于 2024-5-11 12:25
脱逃了，网带炉补碳怎么办法？温度850℃，碳势1.2，时间60分钟，能补多深？

设置碳势为正常碳势，不要超过0.05，不然渗碳很难搞。多跑一会就行。
渗碳再扩散的方式行不通，表面必然高很多。
我们0.35碳势的螺栓脱碳，补的话，就0.35的碳势，一个小时能补0.1，两个小时勉勉强强能到0.2。

SXK · 发表于 7 天前

对你所说的零件不熟悉，但表面比心部硬度低无非几个原因：1.表面脱碳。2.淬火转移时间长了。3.原材料便宜严重，心部碳含量和合金含量大幅度高于表面

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