这种工件变形怎么缓解？

352834643@qq.co · 发表于 4 天前

材料是20CrMoH，目前渗碳淬火做出来变形（跷跛）差不多有0.3mm左右。

目前已经尝试过的工艺调整：油的粘度（40℃）=280、工件入油温度820℃、油温140℃、正反放置、多个工件叠加放置、中心加芯轴、静油不搅拌。

正在尝试的：调整原材料端淬至国标最低。

叠加目前已经尝试过的所有工艺参数，工件跷跛约0.2-0.3mm，完全无法满足图纸要求。图纸要求0变形但根据形位公差，最多只能有0.05的变形。

这种工件，除了压淬，还有什么其他方式可以减少它的变形？

工件正面

工件反面

dzkyx1314 · 发表于 3 天前

本来就是冷挤压件，挤压后应力就很大，就是不渗碳，在该温度下走一回，变形都不能保证。何况还渗碳淬火，所以根本没有办法，只能压淬；听说还可以用渗碳形变工艺，没有用过。

aniplex · 发表于 3 天前

可以试试做个调质的预热处理，对后续渗碳淬火变形控制有利

352834643@qq.co · 发表于 4 小时前

dzkyx1314 发表于 2025-8-30 07:58
本来就是冷挤压件，挤压后应力就很大，就是不渗碳，在该温度下走一回，变形都不能保证。何况还渗碳淬火， ...

渗碳形变工艺是指处理前预留变形余量？

352834643@qq.co · 发表于 4 小时前

aniplex 发表于 2025-8-30 08:08
可以试试做个调质的预热处理，对后续渗碳淬火变形控制有利

最终成型是冷压，没法调质，调质了就压不动。

ljjsunny · 发表于 2 小时前

这种产品工艺设计，即便使用压淬也很难达到0.05要求，楼主你的图纸确定没有拿错吗？
要渗碳后达到0.05，就要增加一道硬车或硬铣。

dzkyx1314 · 发表于 1 小时前

352834643@qq.co 发表于 2025-9-2 09:14
渗碳形变工艺是指处理前预留变形余量？

就是渗碳以后在这个温度下压成形后淬火。相当于压淬，但是成形工艺和淬火一起。我也是在资料上面看到的，具体没有接触过。

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