马氏体粗大，残奥多，怎么解决？？？

gongxin · 发表于 2010-9-13 22:35:22

先正火，或者用马安工艺。

proteam · 发表于 2011-6-2 23:22:19

先正火，或者用马安工艺。
gongxin 发表于 2010-9-13 22:35

马安工艺怎么没听说过啊，楼上的请秀一下

Rcl110217 · 发表于 2011-6-3 21:20:17

我们公司新多用炉就是丰东的UBE-1000
渗碳前有正火吗？这种工艺做出来硬度是否符合要求呢？

2386718 · 发表于 2011-6-5 13:42:30

采用有中冷的炉子，中冷可以细化晶粒，同时降低淬火温度，控制淬火前碳势，可以降低残奥

王一凡 · 发表于 2011-6-5 18:23:02

你检验的应该是试样吧？试样是怎样预备热处理的？是不是试样有问题？有没有混晶现象？建议检查下试样在渗碳前的组织，再者，建议采取中间空冷后淬火，将淬火温度降低15度应该没有问题

gengdongfeng · 发表于 2011-6-5 20:11:57

温度和后期碳势都降低点，

xde · 发表于 2011-6-5 23:25:19

采用碳氮共渗工艺，渗碳工艺不好

xde · 发表于 2011-6-5 23:28:43

淬火温度820，碳势0.8，定碳看一下炉内碳势准吗？

热处理老学徒 · 发表于 2011-6-6 07:37:02

1楼主你看一下组织中碳化物怎么样？
2渗碳温度可以用900度。
3你确定你的设备都是正常的条件下（热电偶，氧探头），给你提供一套工艺试试看，渗碳温度900，时间260分，cp1.05，扩散温度900，时间200分，cp0.80，降温830，保温时间60分淬火，cp0.80，（此工艺渗层在1.2左右，准确要看随炉试样）仅供参考。

小乐 · 发表于 2011-6-9 09:10:46

原材料做下检验，并做下正火+回火

忍耐有限 · 发表于 2011-6-9 12:30:12

如果别人可以用同一种工艺的话、两台炉子出现同样问题，强烈怀疑原料问题
就像前面说的，锻件没经过细晶处理

282710696 · 发表于 2011-6-9 20:31:21

降温的时间大概有多少呢，太短的话，组织也可能粗大，

中国热处理 · 发表于 2011-6-13 16:17:42

这种零件我们公司经常生产，要进行正火，然后再进行渗碳淬火，是没有问题，组织和硬度都能满足技术要求！

duane426 · 发表于 2011-6-14 19:01:01

以前做过20CrMo的渗碳工艺的课题，930渗碳缓冷至830直接淬火再回火，渗层组织晶粒尺寸26微米，大概7级，组织并不粗大。建议楼主从设备本身着手。

dfswrfpgs · 发表于 2015-4-2 20:27:00

马氏体7级该产品还合格吗？

lpx · 发表于 2015-4-3 06:55:41

你们回火时间查了吗?回火时间充足吗?

尚文者智 · 发表于 2015-4-15 10:38:24

请问炉膛定期烧炭了吗？另外丰东的炉子一般是甲醇气氛，有条件的改为氮气+甲醇作为载气试试。

FXX0920 · 发表于 2015-4-16 14:12:55

建议定一下碳,会不会碳势控制出问题

charles_zmj · 发表于 2015-4-27 16:24:52

主要原因是连杆锻造后没有进行预备热处理，在这么高的渗碳温度及大的变形量作用下，晶粒很容易二次生长。如果晶粒长大的话，对应的马氏体级别也不会好到哪里的。建议楼主渗碳前进行正火处理或把渗碳温度将至900-880进行试验，应该会好点。残奥过高可能是碳势高或回火不足的原因，从楼主给的参数中碳势不是很高，检验提高回火温度。

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