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[求助] QPQ盐浴复合处理问题(代人求助)

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该用户从未签到

发表于 2010-7-31 10:13:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
“我们做的是铁皮锅,同样是氮化、氧化处理。。

   是这样,之前的氮化炉里的盐捞出来、炉胆是清洗干净过后改做成了氧化炉,但是做出来的产品有斑点、花斑。
   氧化盐的温度是420度 氧化时间是1.5小时。。。
   我想问下假设氮化盐还有残余在氧化炉里,有没有什么方法把残余的盐中和掉?

   由于我们的产品的表面光泽度要求很高,不能有任何的花斑、斑点。。”
   这是一个浙江先生询问的问题,由于本人没有QPQ的实战经验,所以转发于此,希望大家关注一下,等希望周前辈(dhzhou888)参与解答!

签到天数: 2361 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-8-1 15:27:46 | 显示全部楼层
今天,我谈几点看法,抛砖引玉吧,因为明天我有事。1,我认为液体氮化的不锈钢炉胆(坩埚)也存在老化问题,如果使用超过1.5年,问题就来啦。不知道楼主的炉胆已经用了多长时间?2,“我想问下假设氮化盐还有残余在氧化炉里,有没有什么方法把残余的盐中和掉?”对这一问题,我的看法是:在氧化炉内是不会有氮化盐了,但有的是炉渣,不清洁的氧化盐浴对工件的表面质量会有很大影响。如果你的氧化盐浴清澈透明,就象绿豆汤一样,就不会出问题。3,“氧化盐的温度是420度 氧化时间是1.5小时”。建议氧化时间15min。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-2 22:42:53 | 显示全部楼层
液体坩埚,优先选用钛坩埚。
不锈钢的,用不了多少时间。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-3 16:05:18 | 显示全部楼层
我们氧化时间,都在15-30分钟。

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 10:36:54 | 显示全部楼层
我认为不存在残余氮化盐的情况,产品处理后有斑点有可能是氮化或氧化盐浴不干净。跟氧化时间没多在关系,现在不同的产品有不同的氧化工艺。

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发表于 2010-8-5 23:52:15 | 显示全部楼层
我想问清楚你做的产品是铁锅吗

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-6 07:14:03 | 显示全部楼层
回复 6# esthga


    根据这位老板的描述,其产品正是铁锅。

该用户从未签到

发表于 2010-8-12 22:01:59 | 显示全部楼层
如果有剩余的氮化盐也已经被氧化为碳酸盐。出现花斑多为:进氮化炉有没花斑,氧化盐的氧化能力是否达到,氮化出炉暴露空气中时间是否过长,像铁锅更加注意,氮化时间不宜太长。氧化盐就像周公所说的,你要熬绿豆汤。。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-8-12 23:01:59 | 显示全部楼层
可能是在二次氧化前没有抛干净

该用户从未签到

发表于 2010-8-20 14:32:16 | 显示全部楼层
先把氧化捞渣后提温450度20分作一炉看是否氧化盐的问题;一般问题都出在氮化盐不干净。

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-8-23 22:12:59 | 显示全部楼层
1。根据版主描述氮化做出来的产品有斑点、花斑,与氧化盐清洁度、纯度、温度、时间有一定关系。
3。但我认为主要与氮化前工件清洁度、预热好坏、氮化盐的清洁度、氮化温度及时间、氮化后进氧化炉转移时间长等影响很大。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-29 10:48:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 裸岩 于 2010-8-29 11:42 编辑

回复 1# 孤鸿踏雪

可以从以下几个方面着手,应该能达到效果:
1、做好工件表面的脱脂、去锈等清洁工作;
2、适当升高预热温度或延长保温时间,预热后工件表面最好为蓝紫色;
3、工件从氮化炉出来应快速均匀地进入氧化炉,之间不能停顿;
4、氧化炉彻底捞渣,确保氮化盐、氧化盐的纯度;
5、建议氧化温度降为400度,时间为20min。

如果做到以上几点还出现问题,我们再继续探讨。

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-8-29 10:54:54 | 显示全部楼层
“建议氮化温度降为400度,时间为20min。”
应为氧化温度400度。

该用户从未签到

发表于 2010-8-29 11:41:44 | 显示全部楼层
回复 13# txljh8


    谢谢指正,打字的时候太马虎了。
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