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楼主: 高合金

[讨论] 这样的工件如何淬火?

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该用户从未签到

发表于 2010-9-16 14:53:54 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
硬度不难达到,主要考虑变形

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-16 16:45:02 | 显示全部楼层
小钩10吨,翻这个活不难。平放加热,立起淬火操作上不存在障碍。

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-9-17 17:29:26 | 显示全部楼层
回复 162# wyl050202


    如果设计这样一个装置,应该是没什么问题的,不过干这么一个活,成本高了些。是吧?

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-9-17 17:30:46 | 显示全部楼层
回复 164# qibao9891


    应该怎么立呢?那可是800多度的高温呀。

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-9-17 17:31:40 | 显示全部楼层
回复 163# heatingsun


    硬度应该没有问题,主要是如果淬火的问题,变形我想问题也不大。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-17 20:56:38 | 显示全部楼层
设备能力有,起立这活找个起重工干就行了。办法还是挺多的。关键不是有没有办法,而是有没有决心。

该用户从未签到

发表于 2010-10-11 22:29:04 | 显示全部楼层
客户拿这个工件是做什么用,能了解这点吗
他们的工艺是否准确

该用户从未签到

发表于 2010-10-14 15:13:39 | 显示全部楼层
采用夹具固定,用低真空可控气氛炉加热,凹面朝下,采用800-820的淬火温度,采用水-油冷却,转硝盐炉等温,后及时带温回火

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-10-14 16:04:36 | 显示全部楼层
我们做过比你们稍小的工件淬火,也是带有凹槽的,建议凹槽朝上,淬火后用专用工具除去凹槽内的油,估计淬火时间比较长

签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-10-18 18:38:22 | 显示全部楼层
看了该图纸后以及技术要求。1、如果只要求硬度的话,淬油就可以了,能达到要求的,回火温度480±20℃。2、如果既要硬度又要性能的话,我们这儿有水基淬火液,也能达到要求的,回火温度560±20℃。像这样大的产品在我们这里是常见的,我们有能力处理这样的产品。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-18 23:51:28 | 显示全部楼层
从头看到尾,也不知你的加热设备是什么样的,如果是燃油台车炉就方便了,若不是,这么大的工件出炉就很麻烦。不管如何,建议还是立着如水较好,也用不着分级,对开裂没有把握,可将工件冷却到200~300度出水,尽快回火即可。给你个工装,看看可用否?

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该用户从未签到

发表于 2010-10-19 13:38:18 | 显示全部楼层
这么大~~余量是不是少了点??

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-3-21 23:19:22 | 显示全部楼层
回复 173# wangxianzhong


    哈!这个工装没看明白。

签到天数: 68 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-3-23 12:50:04 | 显示全部楼层
此工作的留量单边7.5mm,肯定太小了,淬火后会出现喇叭口,上止口还会出现变形,内孔要再加余量.

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-3-24 16:17:12 | 显示全部楼层
这个很简单。

在工件边上焊个耳朵,出炉用行车钩在耳朵上立着淬火。
这种方法我都用过无数次,保准有效。

该用户从未签到

发表于 2011-4-7 13:12:17 | 显示全部楼层
这样大真的比较难

该用户从未签到

发表于 2011-4-7 17:15:41 | 显示全部楼层
呵呵,这个件如果干成分体的就好啦

签到天数: 1165 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-4-7 17:19:23 | 显示全部楼层
我觉得可以在凹槽里焊接一个十字型的棒材,等处理完后在切掉,这样可以减少变形

该用户从未签到

发表于 2011-4-7 18:09:55 | 显示全部楼层
回复 1# 高合金
郁闷。
不知道这个零件是作何用途的?在零件结构设计方面很有必要与设计人员沟通一下。
另外,这么大的特别是这种形状,结构的零件应该设计有方便工序间的转运,起吊的工艺孔。是设计人员的疏忽吗?

该用户从未签到

发表于 2011-4-8 12:51:25 | 显示全部楼层
最薄的地方都有200,你还要求整体硬度,肯定满足不了,只能要求多厚的淬硬层。这么大的工件还要承受多大强度还是怎么着?应该正火状态就能用的
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