65Mn弹簧片淬火变形

shanyihai · 发表于 2010-8-7 13:59:59

本帖最后由秋天的风于 2010-8-7 17:36 编辑

各位好，我不是学热处理的，但是最近遇到一个问题，
我搞的产品上需要一个弹簧片，厚度0.8mm直径150中间有一只孔60，现需淬火热处理
可是淬了几次变形都很厉害，无法使用！

galaxy · 发表于 2010-8-7 15:30:59

你的是什么钢啊？成分？淬火前怎么样做退火的呢？有可能是碳化物的偏析导致加热的时候热变形不均匀啊？碳化物的热变形比一般组织要大30%左右的

zzk060907 · 发表于 2010-8-7 15:34:44

材料工艺淬火介质

wkee · 发表于 2010-8-7 16:18:02

好薄的钢片！你们要求的变形量是多少？

hezailiang · 发表于 2010-8-7 16:33:46

把你的材料和工艺说清楚点哦

杨青海 · 发表于 2010-8-7 16:37:28

你的这产品最好找有压淬的厂家来处理！你的变形要求在多少？淬火后要夹起来回火，是弹簧钢吗？回火后过水或油！

shanyihai · 发表于 2010-8-7 16:48:09

不好意思，我使用的材质为65Mn 硬度要求为40-45HRC
我们不做热处理，由外协单位做的，做了几次都变形的很

漠视这浮华 · 发表于 2010-8-7 16:50:50

建找两块平面较高的钢板，等淬火出炉后，立刻压住工件，使工件在奥氏体相变中压平。

漠视这浮华 · 发表于 2010-8-7 19:41:01

回复 8# 漠视这浮华

是啊，少量加工还行，批量还有待改善

shanyihai · 发表于 2010-8-8 09:10:54

我试过两种方法：一种是，把这个零件冲好，然后20个一组用两块加工好的厚板(板上开了几只圆孔，便于零件受热）夹住，用螺栓拧紧。还有一种就直接冲几块方板，（中间的60孔不冲下来，防止因为中间的孔而收缩变形，）然后再用两块加工好的板夹住固定好拿去热处理，可是两次变形量都很大，不是扭了就是拱了。

shanyihai · 发表于 2010-8-8 09:11:43

我的量不是很大，一年也就三只左右吧

shanyihai · 发表于 2010-8-8 09:15:52

装夹好进行淬火回火和淬火后装夹有区别是什么？

hdw001 · 发表于 2010-8-8 09:20:31

这种情况肯定要变形，用压淬办法或改软氮化试。

shenyang梦 · 发表于 2010-8-10 20:46:34

工件固定后在淬火

zhgg1981 · 发表于 2010-8-10 22:21:43

淬火后可进行校正再回火

客免填 · 发表于 2010-8-10 22:46:23

65Mn弹簧片淬火，我曾经做过，还是用箱式炉加热的，到温后少量装炉，淬火油桶放在炉门边，淬一炉换一桶油。淬后肯定要变形，回火用30mm厚经平磨过的铸铁板做夹具，约60件一夹，夹紧夹平，进回火炉回火，出炉后要待完全冷却后再拆除夹具。供参考。

aositong · 发表于 2010-8-11 08:21:29

淬平板，然后线切割成形！！！

yixuan · 发表于 2010-8-11 10:31:50

回复 17# aositong

淬火后再切不容易吧？

fangentou · 发表于 2010-9-15 16:11:41

淬火后进专用卡具，回火时候带卡具回火，卡具加持力视需要而定，最好卡具采用多点加载。

洗米水 · 发表于 2010-9-15 21:03:32

本帖最后由洗米水于 2010-9-15 21:11 编辑

我可以帮你做，我们专门做弹簧片的薄的有0.15mm,淬火回火后保证平整。联系电话13723956756

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 65Mn弹簧片淬火变形