一道考热处理技师的操作技艺题——平板零件单面渗碳的淬火

wya-8 · 发表于 2010-8-14 12:15:47

本帖最后由 wya-8 于 2010-8-14 12:58 编辑

㈠固体渗碳
  1.涂防渗涂料  2. 装箱同时放三条试棒  3.渗碳 925℃×15h  （渗碳1h取第一条试棒,14h取第二条试棒）
  4. 出炉随箱冷却(渗碳剂不重复使用)  5.检查试棒渗碳层深与零件变形量
㈡快速加热淬火
  1.两件用夹具夹紧(渗碳面朝外) 2. 加热盐浴炉/电炉炉温 920℃  零件表面加热至780--810℃ 盐水冷却 3.检查硬度变形量
㈢压力回火  200℃加热后压力回火 200℃×1h

tuisi-xingsan · 发表于 2010-8-14 12:53:32

建议楼主不如就豹先生说的，试试，看效果如何，然后以飨大家！

温庆远 · 发表于 2010-8-14 13:54:37

这道题出的很刁。关键是两平面获得不同的冷却速度，在保证硬度的前提下渗碳面的冷却速度尽量慢些，非渗层的冷却速度尽量快些，以期达到工件两面组织应力和热应力的平衡。这涉及到淬火入水的技巧。纸上谈兵，见笑了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-14 15:00:01

回复 62# wya-8

请问老前辈：装箱法固体渗碳是如何取样的？

wya-8 · 发表于 2010-8-14 15:35:50

周版主用电焊点死的方法我认为是最佳的方法，因为单件生产是不作工装的啊。

wya-8 · 发表于 2010-8-14 16:08:21

本帖最后由 wya-8 于 2010-8-14 16:10 编辑

回版主：一般渗碳箱体与盖板的缝隙是用耐火泥浆等材料密封的，试棒（φ10×50）从缝隙处（或箱体的孔）插入到位，箱外留一段（钢筋）方便取出

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-14 16:50:31

回复 67# wya-8

抽样是在高温进行的，感觉到可操作性不强。

华海 · 发表于 2010-8-17 10:30:01

渗碳后将两板块捆在一起淬火，两渗碳面朝内并加垫两长方铁条即可。

tnerry0725 · 发表于 2010-8-17 11:50:01

是否可以留余量，我采用20mm钢板，两面渗碳，工艺完成后机加至16mm。

tuisi-xingsan · 发表于 2010-8-17 12:18:35

回复 70# tnerry0725

你说的对于磨工也太费事了，切易产生磨削裂纹

一张餐巾纸 · 发表于 2010-8-18 11:29:01

本帖最后由一张餐巾纸于 2010-8-18 11:34 编辑

承蒙众位朋友的热心回帖，对于碳素钢单面渗碳平板，如何减小和解决变形问题，进行了多方面的探讨，其中有的办法有干好的可能。
这道题目，与其说是一道操作技巧题，不如说是一道淬火冷却过程的理论题。
不知注意没有，24#冷热之间朋友提了一个问题：‘为什么渗碳面会凹下去呢？’这是一个切中要害的提问，对此，试着先分析一下。
1，单从淬火组织的比容看，渗碳面由于含碳量高的马氏体比容较大，而非渗碳面是低碳马氏体，比容要小。由此得出，淬火后渗碳面应当凸起才对。实际情况渗碳面非但没有凸起，反凹了下去，为什么？
2，在工件垂直入水冷却后，平板两面温度下降速度基本是一致的，可是，由于渗碳面和非渗碳面发生马氏体（相变）的温度并不相同，出现了相变的不同期性问题。非渗碳面的Ms点要高，先发生相变体积增大，并在比较窄的温度区间完成了全部相变过程，而这时渗碳面仍然处于过冷奥氏体热收缩阶段，导致整个工件发生了渗碳面下凹的变形。当温度降至渗碳面的Ms以下发生马氏体相变时，体积增大率虽然比较大，然而，由于与非渗碳面及其渗碳层下面的心部区域的尺寸相比，其厚度显得很单薄，在强大的阻力面前翻不过身来。也就是说，前期的变形保留了下来。
3，明白了上面发生变形的过程，要减小和控制这种工件的淬火变形，办法自然就有了，那就是设法减缓非渗碳面的冷却速度，使之在冷却过程中与渗碳面大体同步发生相变。方向对头了，控制得如何，则是选择的方法和操作技巧问题。
4，热处理是快乐的行业，本题讨论至此，在方法选择上仍然还有发挥个人才智的空间。

yisst · 发表于 2010-8-18 11:46:11

关于这个问题大家应该用实验来证明，我们在考虑硬度及变形的同时还得考虑组织状态啊，不然就算做出来了，不能用于实际，那这个问题就相当白讨论了，有条件按大家的意见认真做下试验再总结一下这样我觉得比较实效

johnny9701 · 发表于 2010-8-21 17:46:13

本来想发言，但是发现高人实在太多。。。。。批量生产的话，也许就又是另一条路了`````

sochi · 发表于 2010-8-22 11:43:57

TO  一张餐巾纸  近来可好,
  我不太同意单从淬火组织的比容看，渗碳面由于含碳量高的马氏体比容较大，而非渗碳面是低碳马氏体，
非渗碳面一定是低碳马氏体?淬盐水也不一定得到低碳马氏体
  淬不上火常有的事.比例大过得到低碳马氏体

sochi · 发表于 2010-8-22 11:47:56

渗C后一次淬火有可能低碳马氏体下油可能性就不大了二次淬火不可能得到低碳马氏体了

taorbshi · 发表于 2010-8-24 09:42:20

这个问题的实际操作应该是：
1.800±10℃加热；加热采用吊装方式
2.采用双液淬火：水淬—油冷。水冷2~4秒后迅速过油，冷却。工件进水要垂直水面，迅进迅出。
3.淬火后及时回火，回火温度220℃。
4.检测结果：渗碳面硬度HRc：≥58；平面度≤07mm。

zpc1963315 · 发表于 2010-8-24 10:41:49

把给的两块板用电焊点焊在一起，这样贴在一块的两个面就渗不上碳了，然后按正常渗碳工艺和淬火回火操作即可，操作完成后，其余两个面就是渗碳面。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-24 11:02:48

这个问题的实际操作应该是：
1.800±10℃加热；加热采用吊装方式
2.采用双液淬火：水淬—油冷。水 ...
taorbshi 发表于 2010-8-24 09:42

阁下做了模拟实验吗？你的实验结论真实可靠吗？

taorbshi · 发表于 2010-8-24 11:13:16

回复 79# 孤鸿踏雪

结果是真实的，是以前作的。

sochi · 发表于 2010-8-24 15:22:44

楼上
.800±10℃加热；能渗碳？可以申请专利了是不是少写了渗碳工序？

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