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查看: 3549|回复: 10

[讨论] 装炉量与渗碳速度的关系

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该用户从未签到

发表于 2010-8-23 14:28:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
在同一条件下(相同温度、碳势、时间,同一批材料,同一渗碳炉,相同淬火条件等等),只是改变装炉量(最大装炉量不超过设备额定量),对渗碳速度的影响?具体是怎样影响的?有理论方面的支持吗?(本人没有找到具体的,只是一句话带过。)还有那位师傅有这方面具体的实验数据,可否分享下?谢谢了!

该用户从未签到

发表于 2010-8-23 14:50:25 | 显示全部楼层
回复 1# changpeng


    升降温时间会增加,渗剂的消耗量会增加。对渗碳速度有没有影响,我没有发现。

该用户从未签到

发表于 2010-8-24 13:40:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-24 17:04 编辑

换气次数5次以上的基本没有影响。

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-24 19:51:46 | 显示全部楼层
1,装炉量增加,会影响升温和降温速度。
2,装炉量增加,会影响升碳势的速度。到碳势后和以前的一样。
我们是用渗层自动控制的,计算机自己控制。你们是不是也一样?还是用时间控制?

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-24 20:05:28 | 显示全部楼层
碳势若是微机控制,个人认为会影响升温和降温!对于渗剂的量不太清楚会不会有所变化!毕竟炉内碳势没有发生改变。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-26 16:42:06 | 显示全部楼层
回复 4# 海浪


    谢谢!我们公司是连续炉,有固定的推料周期。装炉量大则吸碳面积大,升碳势时间有所加长,还有装炉量大了工件间隔距离小了,关于工件的间隔距离对渗碳气氛的流动性的影响?流动性差则裂解产生的活性碳原子冲击工件表面的频率减少;流动性差则CO、H2等气体在界面反应速度有所减慢,从而影响β值,进一步影响扩散通量J 。个人认为是有影响的,但没有这方面的实验数据。

该用户从未签到

发表于 2010-8-26 18:08:47 | 显示全部楼层
我们这里遇见过,经过长期观察发现当装炉量差距过大时,其他参数不变的情况下,基本上出来的产品装炉量小的比装炉量大的在金相组织上要大上1-2级,我认为应该就和楼主所说的‘关于工件的间隔距离对渗碳气氛的流动性的影响’有关吧,我们也是连续炉。

签到天数: 316 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-8-26 20:57:52 | 显示全部楼层
这又是一个用腌菜理论可以解释的热处理问题
不解释

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-26 21:59:39 | 显示全部楼层
要调整装炉量,一定要注意一个前提,保证产品间隙以供气氛均匀流通

该用户从未签到

发表于 2010-8-27 16:25:08 | 显示全部楼层
回复  海浪


    谢谢!我们公司是连续炉,有固定的推料周期。装炉量大则吸碳面积大,升碳势时间有所加 ...
changpeng 发表于 2010-8-26 16:42



    你考虑的这些和渗碳速度并没有关系呀,你实际上应该注意的是碳层的均匀性,也就是一盘工件九点检测是否在工艺要求范围内。渗碳速度和工件的材质,渗碳温度,碳势,以及炉压有关。像楼主设定的情况下,连续炉在实际生产中工件的渗碳速度是不会变化的。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-27 20:20:58 | 显示全部楼层
和装炉量是有绝对影响的。
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