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楼主: 北极的鱼

[求助] 40Cr材质汽车半轴水淬开裂问题

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该用户从未签到

发表于 2010-8-24 21:09:31 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
基本同意7楼的分析,我们也曾遇到类似问题。
但是拿足够的证据要锻造厂承认是他们的材料缺陷、局部改变锻造工艺方式、增加锻造后正火工艺谈何容易!
自己热处理内部解决相信采用淬火液效果明显

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-24 21:58:01 | 显示全部楼层
回复 20# 离别钩


    待于调试,结果出来了看看

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-24 22:00:11 | 显示全部楼层
回复 19# wangxingguo644


    考虑过,下一批次采用

该用户从未签到

发表于 2010-8-27 09:53:56 | 显示全部楼层
意见供参考
这种半周零件其锻造基本上是镦头,坯料只加热一头,而且锻造后基本不正火,这部分的组织肯定和基体的原始组织会有差异,而加热时采用箱式炉,炉温均匀性不一定很好,加之零件的结构所限,考虑到产品的性质,在淬火时最好使用水基淬火介质或者淬火油,用水不是不行,万一有点问题,绝对是批量性的;LZ用水都这么厉害,我想用5%PAG的淬火介质绝对会大大降低这种风险吧;

该用户从未签到

发表于 2010-8-27 11:40:28 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

该用户从未签到

发表于 2011-4-24 14:01:14 | 显示全部楼层
我觉得我们应该注意一下回火延迟问题

签到天数: 318 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-5-16 22:56:53 | 显示全部楼层
建议可以改用水溶性的淬火液,或者淬火之前预冷

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-5-17 09:16:45 | 显示全部楼层
如果只考虑成本,可能会造成更大损失!每批都有不如换成油淬

该用户从未签到

发表于 2011-5-17 09:21:21 | 显示全部楼层
把淬火温度降一些,不要冷透,有一种半轴,50CrV,淬火温度835

该用户从未签到

发表于 2011-5-18 22:39:46 | 显示全部楼层
建议降低淬火温度,因为法兰和轴身的厚度不一,你的淬火温度偏高,易产生淬火裂纹

该用户从未签到

发表于 2011-5-19 14:24:46 | 显示全部楼层
呵呵,下面给一点个人见解啊,仅供参考:
1、裂纹呈弧形应该为纵向淬火裂纹。
2、汽车半轴锻造完后进行正火处理,细化晶粒、稳定碳化物。
3、水温太高,通常情况下水温60度以上基本上失去了水冷的作用了,水的正常使用温度为20-40度。可以采用5%-8%的盐水冷却,水冷到300度左右然后油冷至100度,冷却完毕立即回火。
4、工件出炉后在淬水之前先空冷10S-15S,然后在入水冷却,如水速度要快,冷却过程中要搅动。
5、法兰端面可以保护起来,用石棉绳蘸取水玻璃后缠在端面部位可以有效防止开裂。

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-5-19 15:42:51 | 显示全部楼层
回复 15# 北极的鱼


    热处理淬火用水做介质时,一般不能超过40℃。你给的温度能淬火吗??还有不搅拌更不行了,

该用户从未签到

发表于 2011-5-19 15:57:57 | 显示全部楼层
还是用淬火液比较好!你也可以找专业的厂家咨询一下:18673186468汤

该用户从未签到

发表于 2011-5-19 16:25:39 | 显示全部楼层
我们是用网带硬度要求并不高,可能的话870淬油好一点。另外,注意及时回火,且回火时间要3个小时!

该用户从未签到

发表于 2011-5-19 21:22:21 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2019-4-18 09:50:21 | 显示全部楼层
tlx322 发表于 2010-8-24 13:47
此件出现裂纹非冷速过大,而是冷速不足引起的。建议降低冷却用水温度。

能详细说明下理由吗、
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