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[求助] 金相分析——40Cr

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该用户从未签到

发表于 2010-9-6 17:07:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料40Cr
下料——锻造——粗加工——正火——调质——探伤发现裂纹,

100倍未腐蚀照片

100倍腐蚀照片

500倍腐蚀照片

黑色小点是什么?是夹杂物还是孔洞?

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该用户从未签到

发表于 2010-9-6 17:11:11 | 显示全部楼层
你这照片拍的不敢恭维,裂纹的照片为什么不腐蚀拍一张

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-6 17:20:09 | 显示全部楼层


有的

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该用户从未签到

发表于 2010-9-6 17:29:55 | 显示全部楼层
图片拍的太差了

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-9-6 17:45:04 | 显示全部楼层
楼主的材料是彩色的吧,
1,还请把裂纹的全貌分别上传,根据楼主的图片看制作不是很清楚,内在有夹杂物和制作中的其它杂物
2,——锻造——粗加工——正火——调质——工艺说明一下,锻造温度,正火温度,调质温度,硬度值?
3,初步看是原始材料的缺陷引起开裂,还请查验原材料状况
具体还是综合查验评论

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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-6 18:50:39 | 显示全部楼层
照裂纹头部和尾部看看,黑点有拖尾的是制样时抛光时间过长造成的,细看其他的黑点也不像夹杂物,

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-7 18:02:54 | 显示全部楼层
锻造温度:始锻1150度,终锻850度

正火温度:880度

淬火温度:860度, 15%PAG
回火温度:600-620度
硬度:HB250左右

该用户从未签到

发表于 2010-9-7 18:30:50 | 显示全部楼层
锻造后一般不会有这么多夹杂物,黑色孔洞可能是腐蚀后的假象,应该再往下磨一段距离,不用腐蚀看是否还有,如果有应该是孔洞,及杂物应该用大倍数确认,小倍数不容易分辩

该用户从未签到

发表于 2010-9-24 11:00:11 | 显示全部楼层
样磨得不在一个平面上。

该用户从未签到

发表于 2010-9-25 02:26:45 | 显示全部楼层
从抛光态来看~~像是有夹杂物~~~最好在抛光的那张照片的工件位置~~垂直那个截面做个金相~~~看是不是有“带子”~~~

该用户从未签到

发表于 2010-9-25 07:43:49 | 显示全部楼层
会不会是制样时产生的那?哈哈!楼主制样功夫还要多练练了。

该用户从未签到

发表于 2010-9-27 12:22:14 | 显示全部楼层
从腐蚀过的样看材料有好多的孔洞。你最好吧裂纹的尾部传上来看看。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-10-7 00:56:03 | 显示全部楼层
照片拍的不行呀 ,好像都不在一个平面上的,应该是夹杂物

该用户从未签到

发表于 2010-10-21 20:29:36 | 显示全部楼层
样品没抛好,看不清楚,不好说

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-10-22 11:57:58 | 显示全部楼层
这是用相机拍的照片啊,LZ真厉害

该用户从未签到

发表于 2010-10-22 14:11:50 | 显示全部楼层
制样有问题。重新磨、抛后上传看看。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-22 15:26:45 | 显示全部楼层
这应该是磨削的杂质吧

该用户从未签到

发表于 2010-10-22 19:05:42 | 显示全部楼层
取样方式是什么?如果是线切割,再狠磨掉一层。
裂纹应先分析裂纹起始处,放大观察有无夹杂、是否应力集中部位等等,只看中段是没用的。
制样确实有问题,建议重新制样。

该用户从未签到

发表于 2010-10-22 19:13:40 | 显示全部楼层
还有,断裂分析最好是先用扫描电镜观察起源处,弄清楚基本断裂模式,再进行后续的剖坏性检验,如金相,这样对分析裂纹产生的根本原因有好处。
终锻温度过低、材料缺陷造成锻造热脆、一次锻造比过大等等都会造成开裂,这还只是锻造一个工序,你这工艺流程这么长,光这么两三张金相图片是很难看出真正开裂原因的。

该用户从未签到

发表于 2010-10-22 19:25:23 | 显示全部楼层
能说说你的制样过程吗?
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