大家交流一下连续炉的主要控制参数有哪些？（加分鼓励）

孤鸿踏雪

随着工业经济的发展，现在各机械制造企业及热处理专业厂司越来越多的采用连续作业炉，如连续渗碳炉、连续调质炉、网带炉、铸链板炉、连续退火炉、正火炉等等，大家交流一下各种连续炉的使用特点、适用范围以及这些不同特点的连续作业炉的主要控制参数，希望这个帖子达到资源整合，资源共享之目的，欢迎大家踊跃参加。

小小学生

我说说网带炉吧，哈哈，这个我熟，网带炉主要适用于小型零件的热处理淬火，调质等。网带炉主要控制的参数，网带走速，各区温度，碳势、搅拌速度，油温、油循环流量，这么说好象也说不太清楚，我说个具体的工艺吧6305的外圈，前清洗温度：室温、烘干温度：120、淬火加热时间：45分钟、摆放方式：二层交错，淬火炉各区温度：1区：780，2区830，3区835，4区835，碳势：0.6,淬火油温：90，搅拌频率：4HZ、淬火油循环：关
淬火提升时间：15分钟，热清洗温度：50，冷清洗温度：8以下，回火温度：180各区，回火时间210分钟。哈哈，主要参数应该齐了。网带炉做轴承直径最好不要大于150mm，太大时最好有二级网带或采用辊棒炉做。

裸岩

RQW系列不锈钢氢气保护光辉炉(连续粉末冶金烧结炉)
一、用途与特点
RQW型炉为连续作业式热处理生产线。主要用于不锈钢固溶，淬火等，在可控气氛条件下进行理想的连续工作工艺流程。该生产线具有控制先进，节能显著，维修容易，品质保证等特点，技术水平基本可与原版进口品质同步。
二、结构简介
RQW光辉炉加热炉体显长方体，用型钢、板材焊接而成，用310S不锈钢制作的长型炉胆置于炉膛中，加热元件置于炉胆上、下两侧，炉膛与炉壳之间用保温材料填充，水冷套分二层结构，内层用1Cr18Ni9Ti焊接而成，外套有4mmA3铁板制作的水槽，水槽两段每段用2寸钢管连接，在高压水泵的作用下可循环水冷却；加热炉体与水冷套连接，网带穿于炉胆内，在转动机构的驱动下，网带进料口向水冷套进料口运转。为了便于检修，炉体分上下层，采用上下拼装结构。中间压夹20毫米高温陶瓷纤维。
三、以RQW-70-11型生产线为例的主要技术参数
1、设备总动力：83.5kw
2、生产线长度：设备长度≈11. m，使用长度≈13m
3、最高连续工作温度：1100℃
4、有效工作室尺寸：加热区有效长3500×200×80(mm)
冷却区长：1)水冷区：4500×220×100(mm)
注：可根据客户要求另行设定。
5、加热区控温方式：全线加热区均采用PID自动调功控制。烧结区4点控温(4区)，均温性±5℃以下。
6、传动控制方式：全线机械传动均采用变频无级调控，调节网速范围60-600mm/min。
7、为确保生产线正常工作时保护气氛稳定充足，采用10m³ CXAQ-10氨分解炉并带纯化装置配套使用。使之产生的氢气气体纯度高。
8、SHRQW-70-11生产的总体基本性能指标：生产线保证达到温升、均温及保温性好；传动输送平稳；保护气氛效果好；工艺参数易于调节的基本要求(空炉温升1100℃≤3h，各温区温差±5℃以下，传动输送无振动、抖动、滞动等现象)。

txljh8

350KW全自动连续式推杆回火炉
一。最高工作温度650℃（±5℃）、工作区尺寸12000*1200*800
二。设备组成：炉体、推料机构、拉料机构、循环机构、液压站、操控系统、温控系统等。
三。六区加热PID控制；料架炉内16只、炉外6只（所有动作PLC控制）；出炉时间设定5—60分钟
四。自动化程度高生产效率高，可1—2人操作。
五。适应性好，多品种小批量、单一品种大批量均可。24小时可回火30000Kg—50000Kg工件。

孤鸿踏雪

回复 4# txljh8


    回火炉一般为附属设备，难道没有回火炉所“服务”的主炉吗？

zxz

回复 3# 裸岩


    请问是哪儿产的?

裸岩

设备名称：液化气、天燃气网带式达克罗固化生产线
设备用途说明：用于风力紧固件、连接件、各种小五金零件涂覆和达克罗处理涂覆生产，设备应满足三班制连续生产要求（三班24小时制）。
整线形式及构成要求：
1．整套生产线采用直线排列。上料机构也可根据场地直排横排或直排。
2．整线设备由；加料旋转车、自动涂复机构、浸液系统、上料机构、离心机构、出料机构、铺料台、燃气加热系统、热风循环系统、烘干固化炉体、抽湿系统、冷却排气系统、传动机构、温度自动控制系统、电气控制系统（含配电柜）、出料机构、备件等部分构成。
3．整套设备严格按照国家设计标准规范要求进行设计，确保生产线工艺的先进性和可靠性，设计布置合理、整齐、美观、符合生产、物流管理要求。
整线工艺流程：
工件装入料桶     旋转料车旋转      机械手电动提升料桶      横向运动  
机械手电动下降浸涂     电动提升料桶     横向运动    电动下降离心   离心机自动离心     电动提升料桶    横向运动    电动翻转下料（因工件大现改采用下出料）     铺料台铺料     进炉预热   烘干固化    强风冷却    出料  一涂完成
主要技参数
适应燃气：液化气，天然气
气体燃烧系统     采用两段火燃烧器                        2套
预热室燃烧器：AG-15S/WS    涂装气体燃烧器         1台
固化室燃烧器：AG-40S/WS    涂装气体燃烧器         1台
最大发热量：  55万kcal/hr  
最大耗气量： 液化气              x公斤/小时
                   天然气              x公斤/小时
平均耗气量：  液化气             x公斤/小时
                    天然气             x公斤/小时
炉膛尺寸：            !×!×!mm（长×宽×高）
a预热段长度：                 xmm
b固化段长度：                 xmm
1.3前上料台：                 xmm
1.4后冷却段、出料台长度：     x mm
2.1温度调节范围
a预热段：                 室温—250℃可调
b固化段：                 室温—400℃可调
3.5温度均匀性；                ±6℃
炉温控制精度：                 ±3℃
空炉升温时间：        约40min（室温至300℃）
炉壳外表温升；               ≤室温+20℃
燃料名称：                   液化器与天然气通用
最大安装功率；               与电y  KW相当
燃烧室数量：                   2套
固化区                         1套
预热区                         1套
控制区型号：                 PID调节   
网带宽度：                   !mm
网带孔密度：               保证最小 8mm螺丝正常生产
生产能力；                   !Kg/h
生产方式；                   连续
网带运速度；             150-1500mm/min（无级可调）
网带承载能力：                     ＜250Kg/m2
辅助电功率；                         约20KW
网带转送电机功率:                     !KW
出料段冷却抽风机功率:                2.2KW
出料段冷却鼓风机功率:        0.55KW            8台
抽湿排气风机功率:            0.55KW            2台
燃烧室抽热气循环风机功率：   5.5KW             1台
燃烧室抽热气循环风机功率：   3KW                 1台
备注：具体参数要根据生产量来确定炉型，然后再确定具体的参数，在此我仅以字母代替了。原本想选择某一款型来做具体标注，然考虑到为用户保密的因素，故此省略了，请见谅！

裸岩

回复 6# zxz


    实在不好意思，如在帖子中列明，恐有做广告的嫌疑，我以站内短信形式告诉你吧。

Jasen

单排推杆式气体渗碳淬火生产线
主要用途：齿轮及齿轴类零件渗碳、油淬或压淬、清洗、回火；
设备组成：前清洗机、预热炉、渗碳炉、保温室、淬火油槽、清洗机、回火炉以及料盘输送系统；
1，基本参数
热处理工艺：渗碳、油火或压淬、清洗、回火
处理工件：齿轮及齿轴类零件
料盘尺寸（长 x 宽）：600 x 600 mm
装料总高（含料盘）：700 mm
装料毛重：约 280 kg
装料净重：约 220 kg
工作高度：800 mm
装卸料工作高度：550 mm
2，生产线产能
周期时间（可调）：20min～250min/
生产线产量(CD=1.4)：340 kg/h
3，热处理温度、碳势等主要控制参数
前清洗水温（碱液喷淋+清水喷淋）：60-80 ℃
预氧化炉：400-500 ℃
渗碳炉升温区：（碳势0.40%C-0.60%CP）900-950 ℃
渗碳炉渗碳区：（碳势1.00-1.50%CP)            920-950 ℃
渗碳炉扩散区：（碳势0.80～1.3%CP）        850-920 ℃
压淬保温区：（碳势0.80～1.3%CP）         850-920 ℃
淬火槽油温：60-120 ℃
后清洗水温（碱液喷淋+清水喷淋）：60-80 ℃
烘干温度：约 45 ℃
回火温度：180-200 ℃
4，设备指标
渗层深度: ≥1.2mm时，层深偏差小于层深的±10%     
表面碳浓度：同一零件表面碳含量在工艺设定值的±0.05C%℃
炉温均匀性：渗碳炉在930℃, 空载时测量≤±5℃（按照国标GB9452-88测试）；
炉温控制精度≤±1℃。
渗层深度：0.9～1.2mm
5，气氛系统参数
保护气类型：氮甲醇；氮气连接值：18 m3/h；甲醇连接值：15 l/h；
富化气类型：丙烷；连接值：3.0 m3/h
安全气体类型：         氮气；连接值：25 m3/h

yunfengye

本公司辊棒炉（热处理产品为工程机械板类）
设备长度16000
工作区尺寸12000*1000*100
预热段长度1500
1加热段长度2500温度650-700
2加热段长度4000温度750-850
3加热段长度4000温度850-950
时间设定从进到出25min-2h

雪狼

全自动连续退火炉，可做正火，退火，回火。淬火等。可全自动调节加热区，保温区以及出炉口温度，通过调节步进转轮的转速调节钢材在炉内各温区的时间。
可24小时作业，一般炉长55米左右，可电感应加热亦可以煤气加热

孤鸿踏雪

提个新问题：
   用于调质或加热淬火、温锻的推盘炉或网带炉，一般可使用什么保护气氛？，哪种更可靠？

aaron01

杨工这个问题不好回答啊，就说调质吧，不同零件对碳势要求也不一样，成本也不一样，我这里举几个例子：
1，GCr15零件淬火，且预留有大量磨余量，单单通甲醇就可以，不需要碳控，反正有点脱碳都是最后磨掉的。
2，马氏体不锈钢淬火，外观要求非常高，通常用氨分解气作保护气氛，对外观而言是最好的保护气，比真空炉还稳定。
3，对增碳和脱碳都不允许的中性淬火，（航空要求淬火后表面硬度与心部硬度HV值偏差在正负3%以内），这是最难做的，碳控精度要求非常高，一般用的基础气和渗碳多用炉没什么差别，氮甲醇气氛或发生气是主流，我个人比较喜欢发生气。

Jasen

赞同楼上专家的意见，氮甲醇气氛和吸热式气氛最佳，二者之中选择何种可根据现场现有的供气系统决定。发生器需多投资一台设备，维护保养问题最好一起考虑。
甲醇滴注式气氛和直渗式气氛不易控制低碳势，表面上看碳势控制是稳定的，实际上是通过通入过多的空气实现的，对炉内气氛和零件组织有很大的影响。对甲醇滴注式气氛没有经验。直渗式气氛最后是通过增加甲醇，搞了个不论不类的气氛才解决问题的。
我喜欢的气氛与楼上专家相反，氮甲醇更易通过调整氮气和甲醇的比例来调节炉内气氛。

ral_wangchao

辊底炉呢，有什么参数

孤鸿踏雪

回复 15# ral_wangchao


    你既然用过辊底炉，不妨来个抛砖引玉噻！

fkzw

现在差不多都实现自动化，主要靠的是设备，先进的设备才能出利润。

老热工

单排推杆式气体渗碳淬火生产线
主要用途：齿轮及齿轴类零件渗碳、油淬或压淬、清洗、回火；
设备组成：前清洗机、预热炉、渗碳炉、淬火油槽（含淬火机构）、清洗机、回火炉以及料盘输送系统；
1，基本参数
热处理工艺：渗碳、淬火火或压淬、清洗、回火
处理工件：齿轮及齿轴类零件
料盘尺寸（长 x 宽）：600 x 600 mm
装料总高（含料盘）：600 mm
装料毛重：约 280 kg
装料净重：约 220 kg
工作高度：800 mm
装卸料工作高度：250 mm
2，生产线产能
周期时间（可调）：180min～600min
生产线最大产量：1200 kg/h
3，热处理温度、碳势等主要控制参数
前清洗水温（碱液喷淋+清水喷淋）：60-80 ℃
预氧化炉：400-500 ℃
渗碳炉升温区：（碳势0.40%C-0.60%CP）860-900 ℃
渗碳炉均温区：（碳势1.00%C-1.20%CP）860-900 ℃
渗碳炉渗碳区：（碳势1.00-1.50%CP)            920-940 ℃
渗碳炉扩散区：（碳势0.80～1.3%CP）        840-900 ℃
渗碳炉降温区：（碳势0.80～1.3%CP）         840-880 ℃
淬火槽油温：60-120 ℃   淬火时间：5~10min
后清洗水温（碱液喷淋+清水喷淋）：60-80 ℃
烘干温度：约 60℃
回火温度：180-200 ℃
炉温控制精度≤±2℃。
渗层深度：0.9～1.80mm
5，气氛系统参数
保护气类型：甲醇--丙酮

╄→为谁动惢

1.主要用途：调质
2.工艺流程：
1.网带传送
2.阶梯送料
3.水冲洗
4.药品冲洗
5.水冲洗
6.淬火
7.淬火油槽
8.脱油
9.水冲洗
10.回火
11.着色（或者空冷）
一.设备参数
     1.炉子尺寸：比如网带宽800MM
     2.产品最大直径：40MM
     3.产品最大长度：400MM
     4.产品最大高度：100MM
     5.最高工作温度：950℃
     6.最大装载量：1000 KG/H
     7.系统精确度（SAT）：±5℃
     8.炉温均匀性（TUS）：淬火炉±15℃+ 回火炉：±11℃
     9.碳势控制系统精度：±0.05
二.工艺控制参数：
  1.温度。 淬火，回火，油温，水温，药品温度。
  2.时间。 淬火，回火，淬火油槽，着色槽，水洗槽，药品槽。
  3.压力。油，水，药品，气体（LPG，空气。。）
  4.流量。甲醇，LPG, 空气。。。。
  5.装载量：
1.≤M12    900-1000 KG/H
2.M12-M16  850-950 KG/H
3.M16-M24  800-900 KG/H
4.M24-M30  700-800 KG/H
6.碳势：例如：SCM435  设定 0.35
三.仪表仪器控制参数
  1.温度：淬火炉设定温度与记录温度±9℃  仪表上设置  上限AL1 2 下限AL2 -2
          淬火炉设定温度与实际温度 1区±80℃ 2区±30℃ 3.4.5.6区±5℃          回火炉设定温度与记录温度±6℃  仪表上设置  上限AL1 2 下限AL2 -2                      回火炉设定温度与实际温度 1区±80℃ 2区±10℃ 3.4区±5℃
          淬火油 60 - 80℃               仪表上设置  上限AL1 5 下限AL2 -5
  2.碳势：设定碳势与记录碳势±0.05  仪表上设置  上限AL1 0.02 下限AL2 -0.02
四．气氛系统
   1. 炉内气氛，甲醇为保护气氛：
CO ：28 – 33%
CO2: 0  -  2.5%
CH4: 0  -  15%
   五．油
      1.酸值
      2.闪点
      3.冷却曲线分析图
      4.水分
      5.杂质
      6.粘度

qidian

网带炉
主要用途：渗碳。淬火。调质；
设备组成：淬火炉。油槽。油槽提升机 清洗槽 清洗提升机 回火炉  回火清洗槽.清洗提升机；
1，基本参数
热处理工艺：渗碳、淬火、清洗、回火
处理工件：渗碳 淬火 等
淬火炉尺寸（长 x 宽）：工作尺寸180 x1000 x10000mm
2，生产线产能
周期时间（可调）：45min....450min
生产线最大产量：1300 kg/h
3，热处理温度、碳势等主要控制参数
渗碳均温区：（碳势1.00%C-1.10%CP）830~880 ℃
淬火调质均温区：（碳势0.3..0.5）780...870℃
淬火槽油温：60-80℃   
前清洗水温（亚硝酸钠+清洗剂喷淋）：60-80 ℃后
回火温度：150...710℃
回火清洗：（亚硝酸钠+火碱）
4炉温控制精度≤±10℃。
渗层深度：最大0.6mm
保护气类型：甲醇--丙烷--氨气（氨气用于渗碳）