渗碳钢零件渗碳后硬度问题

lmdrcl · 发表于 2010-10-5 18:48:41

请问20Cr2Ni4A材料圆柱滚子直径30mm渗碳4mm后，淬火回火后硬度要求在HRC60度以上，用油淬火硬度可以达到吗？

silafu · 发表于 2010-10-5 19:07:48

中间有工序，高回弄好了，硬度没问题。

霜月 · 发表于 2010-10-5 22:00:52

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-7 15:28 编辑

渗碳缓冷、高温回火、再加热，油淬火，硬度能达到楼主的要求。

lmdrcl · 发表于 2010-10-6 08:06:19

回复 3# 霜月

感谢专家的回复，我也试过了，我在多用炉上面渗碳，渗碳后出炉空冷，空冷以后又进行了高温回火，按后在进行淬火处理，可是硬度还是达不到HRC60度以上？请问是问什么呢？是不是我的工艺有问题啊？

silafu · 发表于 2010-10-6 08:59:42

没人知道你具体的工艺内容

杨青海 · 发表于 2010-10-6 11:03:55

回复 4# lmdrcl

渗碳后出炉空冷,再次淬火是否有加碳(补碳)保护淬火?你打磨深点打硬度,看硬度是否起来
我怀疑有以下几点:
1,空冷表面脱碳,造成淬火硬度低
2,硬度在什么范围?是否残奥引起
3,淬火温度多少?是否淬火温度偏低
4,淬火冷却不足,循环搅拌粒度不够造成等等........

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-6 17:36:19

回复 3# 霜月

你说的热油使用温度在什么范围？

silafu · 发表于 2010-10-6 18:36:28

再加热，油淬火

amn727 · 发表于 2010-10-6 18:55:17

如果在淬火后增加一道冰冷处理，硬度肯定可以达到60HRC,
否则从渗碳的强渗、扩散碳势开始，到高回温度、次数，淬火温度、碳势及冷却方式，回火温度等等，诸多因素任一环节做不到位，你的产品就不能够稳定保持在58HRC,更不用说60HRC了。

霜月 · 发表于 2010-10-7 15:14:44

回复 7# 孤鸿踏雪

不好意思，表达不清楚。我的原意是加热、采用油冷淬火，不是热油淬火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-7 15:30:07

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-12-22 11:26 编辑

回复 10# 霜月

没关系，是我断句错误造成误解，现在我已替你编辑（加了标点符号），不会有人产生误解了。

霜月 · 发表于 2010-10-7 21:46:54

回复 4# lmdrcl
建议分析下金相组织，有无贫脱碳、残奥是否合格？

lmdrcl · 发表于 2010-10-8 08:02:29

回复 12# 霜月

感谢专家的建议，金相试样我也分析过，表面没有脱碳，但是表面的残奥是比较多的，请问残奥消除最佳的方法有哪些？原则是节能又节约时间的方法？

silafu · 发表于 2010-10-8 08:19:03

高温回火。。。。

renbenfg · 发表于 2010-10-8 09:03:40

回复 13# lmdrcl

可以搞一下，加稀土渗碳法，有效地降低了渗碳温度，有效地降低了残奥。是哈工大教授在二十几年前发明，但没推广。现在听说有几个公司在应用，效果很好。论坛内也讨论过，你可搜寻一下，我在原实验室时，用蔡司显微镜的电脑也有下载，在搜藏目录里。你如果搜不到，可到实验中心查一下，有可能还在。

silafu · 发表于 2010-10-8 09:08:09

回复 15# renbenfg

那个刘志儒教授的技术用的是氯化稀土，实践中残奥控的不怎么好，而且对深层的渗碳贡献不大。

greatmanzhang · 发表于 2010-10-8 10:14:16

回复 13# lmdrcl

可以通过二次淬火来减少残奥，也可以加一道冷处理工艺

yangxinshan · 发表于 2010-10-8 10:19:43

你加热淬火的温度是多少？不能高！

lmdrcl · 发表于 2010-10-8 10:38:43

回复 18# yangxinshan

我的加热温度是930度。

lmdrcl · 发表于 2010-10-8 10:41:01

回复 15# renbenfg

付工您好，最近还好吗？我们都好向您啊！我们最近开发的新产品好多，材料都是以前没有干过了，所以有时候不知道该这么做！

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