35#钢材的淬裂原因

赵连杰 · 发表于 2010-10-12 11:11:32

我厂有一批活外径是90的壁厚只有6mm 35#钢材在淬火时发生淬裂我们采用880淬火的保温1.5小时采用水冷请问是什么原因导致淬裂是不是温度过高

hooloo · 发表于 2010-10-12 11:57:16

回复 1# 赵连杰

我做试验时候，因为炉温不稳定，导致了好多的淬火裂纹
供参考

热火朝天 · 发表于 2010-10-12 15:51:05

从你的描叙分析零件应该是管型结构吧？请问开裂是什么形态的？零件长度（高度）是多少？如果不长（高）试试油淬火。有效厚度才6mm水淬是比较容易开裂的，如果零件表面有拉拔痕迹等缺陷更加容易开裂。

笑笑有缘 · 发表于 2010-10-12 22:47:25

回复 3# 热火朝天

出炉预冷一会

lzd3222 · 发表于 2010-10-12 22:56:45

35#钢，壁厚只有6mm，就要保温1.5小时，时间太长了吧，我觉得只要15~20min就可以了。
35#钢，Ac3=802℃ ，所以加热温度830~850℃比较合适；
35#钢，Ar3=774℃，因此可以考虑较低的淬火温度，比如800℃左右。
另外，由于壁厚只有6mm，所以可以考虑油冷淬火。

111wy · 发表于 2010-10-13 06:29:05

楼上说的有道理，可以试验一下。祝你成功。

热处理学弟 · 发表于 2010-10-14 10:02:59

回复 5# lzd3222

他不会是一根在那调质吧？应该是堆放的，所以时间要考虑他的退房程度。1.5不算长！！

热处理学弟 · 发表于 2010-10-14 10:05:46

回复 1# 赵连杰

请问是全部裂了还是只有几根裂了？我怀疑是热处理前就有缺陷，或前面加工产生了较大的应力，直接淬火造成的。

pentan73 · 发表于 2010-12-4 18:34:00

淬火操作有难度，冷得太彻底了吧

贝迪颐园 · 发表于 2010-12-4 19:32:25

太薄了温度低一点淬。

888888 · 发表于 2010-12-5 11:02:49

可能与材料有关

LIUYANG · 发表于 2010-12-5 11:29:43

化验材料，是否含碳量偏上限。

wycwyc · 发表于 2010-12-6 14:24:22

淬火温度降至840～850℃试一下，另控制好冷却时间。

zhangming960106 · 发表于 2010-12-12 12:58:36

35#开裂倾向性小，开裂的原因是淬火的温度高了，保温时间长了，还有可能就是炉温不均匀，开裂主要是热应力，可以采用850度淬火，但淬火介质最后采用油，因为壁厚太薄了

gtn1314 · 发表于 2010-12-12 17:04:00

可能性有很多，材料本身有问题，截面突变都可能造成开裂。880的温度不算高，除非炉子跑温。
做些金相分析好了，温度过高组织上能看出来的。

天涯漂泊客 · 发表于 2010-12-12 17:37:06

温度880太高！保温时间也太长！

04090328 · 发表于 2010-12-14 17:13:27

总结上面各位的观点：
（1）碳含量需要确认，如果偏上限的话，该怎么处理呢？理由是什么？
（2）淬火温度过高，导致淬裂。多少合适？理由是什么？
（3）保温时间过长，那如何确认？多长时间合适？理由是什么？
（4）热处理前存在较大应力，该怎么处理来去除？理由是什么？

王贺 · 发表于 2011-1-10 19:46:40

保温时间短啊硬度不均内应力大

mch1972 · 发表于 2011-1-10 23:32:43

淬火后硬度有多高啊？整批都裂了？

品牌 · 发表于 2011-1-10 23:47:30

不知你的技术要求是多少?是盐炉吗？

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