请各位大狭帮忙分析一下此产品裂纹的原因。附有图片

hehewangrui · 发表于 2010-10-14 21:01:02

这么小看不清楚

cui132 · 发表于 2010-10-14 21:28:18

很抱歉，手机拍的，产品发黑了。两到比较浅但是又很长的裂纹。

戴铭 · 发表于 2010-10-15 20:16:29

情况交代不清不好分析。
初看像在开槽的尖角处，淬火裂纹。看的不清，可别出笑话。

silafu · 发表于 2010-10-15 20:27:29

回复 4# 戴铭

认为是正确的，我也这么看

LCW · 发表于 2010-10-15 20:31:04

请你还是将工件的形貌尺寸、材质、工艺情况及裂纹的清楚照片传上来，以便大家好分析。

gaoxiaobin1986 · 发表于 2010-10-15 20:32:03

把具体参数说下，还分析啊，这么远有看不清楚。

tongxuezjs · 发表于 2010-10-15 21:16:18

初级选手：是不是没有退火呀？

cui132 · 发表于 2010-10-15 21:23:13

材质是YK30淬火温度830保温40分钟，淬火后发现尖角初有裂纹而且比较长，请大家帮忙分析一下裂纹的原因。

雨薇 · 发表于 2010-10-15 21:44:07

开槽处应该设计成圆角，尖角处淬火易造成裂纹。

霍大侠 · 发表于 2010-10-15 21:51:11

楼上说的有理，淬火前应跟客户说明开裂的可能和在热处理中有效的预防开裂（尖角防护及适当预冷）

huaer995 · 发表于 2010-10-17 13:08:55

看不太清，个人认为由表面向内，且在槽的根部，符合应力集中及开口效应，淬火裂纹可能性比较大。建议淬火后仔细观察，如果发现裂纹建议查下是否脱碳，脱碳的话可能是淬裂。改进措施，倒角，或热处理后再开槽，或在槽的部位涂耐火土或水玻璃+石墨混合物

cui132 · 发表于 2010-10-17 17:44:00

以前同样的产品都没有淬裂过，就最近才出现过这种情况，如果把尖角设计成圆角增加了磨床的成本，那不太实际，产品淬火时是用氮气保护的，不会脱碳。望各位高人指点

贝迪颐园 · 发表于 2010-10-17 18:53:41

应该是淬火裂纹，要降低尖角处冷却速度。

cui132 · 发表于 2010-10-17 21:07:41

怎么降低啊？整个产品都在油槽里搅拌

qibao9891 · 发表于 2010-10-17 22:12:15

化验一下此批材料成分，看一下金相。日本钢也有不好的时候。

如果没有条件检验，可以降低加热温度，预冷淬火，局部绑扎石棉绳等多管齐下，也可避免。

525 · 发表于 2010-10-19 15:30:27

开槽出应倒角，以免应力集中

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