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查看: 8703|回复: 37

[求助] 裂纹是怎么出来的?有照片

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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-1 17:23:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位,帮我看看该渗碳件的裂纹是怎么出来的?
工序:渗碳淬火+校直+回火+抛丸+校直+探伤

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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-1 18:48:34 | 显示全部楼层
如果有磨削工序的话,很象磨削裂纹。

该用户从未签到

发表于 2010-11-1 19:06:32 | 显示全部楼层
回复 1# frake20cn
从外表面平整程度看正如楼上说的,零件经过了磨削加工,怎么在工序名称中未见列入?莫非已经排除磨削产生裂纹的可能?

该用户从未签到

发表于 2010-11-1 20:31:51 | 显示全部楼层
如果是磨削裂纹会不会太深了?一般没有这么深吧?有没有可能渗碳梯度太陡校直导致渗碳层断裂?

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-2 08:54:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 frake20cn 于 2010-11-2 08:56 编辑

不好意思各位,疏忽的忘记告诉各位了,该零件在我处热处理,交给客户后是经过磨加工的。
另外将该零件的零件图给各位看一看。
裂纹出现在内孔,不是磨削造成的。

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-2 09:16:28 | 显示全部楼层
建议放大倍数,看看裂纹处的组织和渗层情况

签到天数: 164 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-2 14:45:38 | 显示全部楼层
做一下组织,看看组织有没有异常

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-2 15:02:23 | 显示全部楼层
裂纹件还没有拿到,拿到后会做组织检验,到时再和大家分享。

没有有建议或者猜测么?

该用户从未签到

发表于 2010-11-2 15:57:51 | 显示全部楼层
排出了磨削产生的可能,个人经历认为是渗碳淬火后的校直工序产生的细裂纹,由拉应力产生。请确认(可以在渗碳淬火后的校直后做探伤检查)。

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-2 16:04:00 | 显示全部楼层
应该是校直过程中的裂纹, 不过这得看你的 校直工艺来确定

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-2 16:06:43 | 显示全部楼层
渗碳后校直?

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-10 11:41:44 | 显示全部楼层
我方检验的结果,认为是磨削裂纹。
再放两张我方拿到样件后的照片。

看来我之前对客户的工艺流程还是不了解。误以为内表面就不加工。
我们的一次校直确实是在渗碳淬火之后,有什么不可么??
回火后还要复校的。

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签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-12-29 23:08:36 | 显示全部楼层
很象磨削裂纹。

该用户从未签到

发表于 2010-12-30 12:54:37 | 显示全部楼层
磨削裂纹,从图片分析可能是由于磨削量过大和磨削时的冷却不良造成的磨削裂纹。

该用户从未签到

发表于 2010-12-30 23:17:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 何柬松 于 2010-12-30 23:19 编辑


补充一张500X的,就是25X那张上的裂纹处。

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签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-31 08:11:12 | 显示全部楼层
可能是  边缘处  磨削应力集中造成

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-31 08:40:19 | 显示全部楼层
削磨用力造成的

签到天数: 81 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-31 10:55:19 | 显示全部楼层
可能是麿削裂纹这种在我们厂也出现过的做过试验的

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-12-31 11:37:12 | 显示全部楼层
从楼主的系列图片看,个人是认为磨削不当引起龟裂形状的裂纹,表面白亮层是磨削烧伤过度层,是由于磨削量过大和磨削时的冷却不良造成的磨削裂纹

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-12-31 11:43:32 | 显示全部楼层
从15楼的图片看,磨削时的表面白亮层和热影响层都显现出来了,所以判断为磨削裂纹没有疑义。
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