20Cr2Ni4锻后正火+高温回火工艺改为退火如何？

laoguei · 发表于 2010-11-10 10:29:39

对于后续的渗碳（20小时）+淬火来讲，细化组织后有什么好处。
greatmanzhang 发表于 2010-11-9 08:19

加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

LvYin · 发表于 2010-11-18 00:08:13

个人认为可行！我们分厂也做一些130圆甚至更大规格的退火，去应力、均匀组织、减小硬度！采用Ac3+(20-30℃)保温，保温时间可用3-4个小时（楼主的两个小时，觉得还是少了点），总体上还是比之前的正火工艺节省不少成本的！如果只是想去应力、减小硬度，用690度保温即可

silafu · 发表于 2010-11-18 20:40:56

扯淡，含这么高的镍，你怎么用直接退火，看看C曲线吧

yangxinshan · 发表于 2010-11-18 22:24:33

18cr2ni4wa 、20cr2ni4a 两种材料最好是正火+高温回火。
原因：ni、cr含量高，c曲线偏右移，组织转变需很长时间。
当然如果结合c曲线，工艺时间保证的的话，可以采用，但有点顾此失彼，得不偿失

didi123456 · 发表于 2012-11-24 10:03:22

回25楼.加高温回火就行了

didi123456 · 发表于 2012-11-24 09:47:09

回12楼.正火加高温回火好

mengyiyang · 发表于 2012-11-23 11:57:55

说实话，这就是偷工减料

荒漠甘泉 · 发表于 2012-11-21 08:32:13

渗碳前选择何种预处理方式，应考虑最终热处理产品尺寸的控制及基体组织的均匀性，若没有影响，当然选择更经济的方法进行预备处理。

天地苍狼 · 发表于 2012-11-18 12:04:20

20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrMi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮，也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。---看原材料状态是哪一种（正火、退火或高温回火、不热处理状态交货），你后续要渗碳的吧？那完全可以采用更改工艺以后的办法......

zhongliping · 发表于 2012-11-17 13:42:18

我公司有种产品20Cr2Ni4,硬度要求HB180-230，按工艺880，保温时间2小时，空冷，硬度检测都偏高HB300左右；请各位专家指点

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 20Cr2Ni4锻后正火+高温回火工艺改为退火如何？

浏览过的版块