现场如何检查氮化表面质量

txljh8

从事液体、气体软氮化多年，材料为球铁、45#、40Cr、42CrMoA曲轴类产品。
氮化层深度、表面硬度主要通过理化室设备检测随炉试块（曲轴本体切割加工），曲轴本体氮化表面质量检查：
1。外观色泽目测检查，要求色泽均匀
2。粗砂带（A400）砂曲轴轴颈（氮化时位置炉上部、炉中部、炉下部），要求色泽一致无花斑、起皮、脱落等。
由于试块小不能完全代表工件的表面质量，所以我认为第二条现场操作经验很重要，经验丰富的检查员可以及时掌握反馈、控制氮化表面质量指导生产。
我想大家生产中肯定也要遇到现场检查各种氮化产品的表面质量问题，一定也积累很多独到的经验，不局限曲轴产品，都可以交流交流。

kp007

个人认为还是要工艺上力求保证。曲轴也是一个形状较特殊的一种零件，整体氮化的曲轴除开球墨铸铁以外，其他的钢制锻造曲轴多缸机大部分还是使用的局部表面强化的手段，球墨铸铁方面主要是采用ADI,单缸机曲轴我目前使用的是离子氮化，相对以前的综合成本质量相对优秀一些，但还是难免有一些失效件产生过。
我坚信，好产品是生产出来的不是检验出来的。个人意见。

txljh8

个人认为还是要工艺上力求保证。曲轴也是一个形状较特殊的一种零件，整体氮化的曲轴除开球墨铸铁以外，其他 ...
kp007 发表于 2010-11-13 20:37

    完全同意质量是生产出来的，不是检验出来的观点。
但现场检验对产品质量控制也是重要的一环，良好的现场检验技能就显得不可或缺。

gtn1314

是噢，现场检验也要起一定作用，否则也不用检验了。
我看最主要还是现场目检，要细致，还可以用上诸如带照明的放大镜等工具，稍有异常（或变化，与往常状态不一致的）就要表面放大仔细检查，局部的表面缺陷主要靠这个检查。还可以用一个小日本的方法，用不同硬度的锉刀（不同回火温度搞定）轻错表面，大致推测硬度。如果是一定层深处有问题，一般也看不出来，又不太可能剖开检查，靠超声波、涡流探伤等无损检测成本太高，那就依靠失效分析手段，寻找到根本原因后靠工艺来保证。

txljh8

我们有一个客户对氮化的表面质量要求很高，不但要求尺寸公差小、粗糙度等，而且表面色泽、色差（有光照要求）也很高，搞得我们工作真得一丝不苟、不敢稍有懈怠啊！所以每次出炉都必须认真现场检查氮化表面质量，如果马虎到成品就是大批量啊！

gtn1314

对炉子也是一种考验，设备好还能搞搞，有时候设备有问题，就会造成色差的。
总有苛刻的客户的，我们也碰到过，有压力才有动力嘛，哈哈。

txljh8

工艺员、质检员都必须各司其职，质量在现场！离开现场谈质量我认为是空谈，所以我们的两员现场质量检查、控制、分析还是不错的！

txljh8

原来某厂氮化为QPQ工艺，曲轴轴颈氮化后抛光直接采用羊毛毡，但由于羊毛毡抛光力度不足，曲轴疏松层抛不掉，导致曲轴装机后出现批量拉瓦事故。后来氮化后先用砂带粗抛，再用羊毛毡精抛，很好的解决了曲轴氮化表面质量。
砂带粗抛还解决了现场氮化质量检查问题，将氮化质量控制提高到一个更高水平。
发两张现场氮化质量检查图片：

790512as

气体软氮化表面很漂亮呀，不行找我15162689303

txljh8

回复 9# 790512as


    气氮、液氮本人均搞了好多年，有机会交流，气氮也不一定就很好，也有波动时影响氮化质量的现象发生的，本主题主要是探讨产品氮化质量的现场检查与控制。
  发两张氮化表面质量好的图片：

sswpyq594596

我们现场检查 就是一空白，检验什么都没有，因为产品是一次性的

kp007

我们现场检查 就是一空白，检验什么都没有，因为产品是一次性的
sswpyq594596 发表于 2010-11-17 08:37

    怎么 讲是一次性呢？

txljh8

怎么 讲是一次性呢？
kp007 发表于 2010-11-21 20:10

    有点不明白！我想可能是考虑到氮化层浅，曲轴装机磨损后不像淬火曲轴可拆解下来修磨重新配轴瓦吧！氮化曲轴磨损后无法修磨（氮化层已无，磨损后是本体硬度）所以氮化曲轴叫一次性的（寿命）。

silafu

我们就俩招儿，看表面颜色，再用锉刀试试。一般都差不多了。砂纸和毛毡也行，但更细致了

txljh8

回复 14# silafu


    我们也是这样的，先看外观，后用砂带轻砂，逐渐加力（或用木条不是锉刀包裹砂带）砂氮化表面看有无花斑、起皮、脱落现象。
最终成品用羊毛毡抛。

sswpyq594596

13#14#
我们是专供赛车用的 比赛一完及不再使用

hehewangrui

氮化层是什么颜色的啊？

txljh8

氮化层是什么颜色的啊？
hehewangrui 发表于 2010-12-1 22:12

“氮化层是什么颜色的啊？”
    产品氮化后颜色取决于何种氮化工艺和出炉冷却方式，外观一般有灰色、灰白色、深蓝色、灰黑色、黑色等（外层化合物层），产品经过后续抛光后颜色会淡一些（除去最外层疏松层，化合物层也“无色”）。
  氮化层本身“无色”，需金相腐蚀后才可以观察到深度。

hehewangrui

回复 18# txljh8


    我就说金相里的淡化层是什么颜色的？
是不是边缘是黑色的啊？

GGL2453

曾经是：出炉后目测外观颜色均匀一致（气体氮化，随炉通氨降温至150度以下出炉空冷），要求表面呈银灰色，然后抽取上下层试样送理化检查氮化层硬度，金相组织，氮化层深度；合格后抽取5%的零件用金相细砂纸轻轻砂零件表面后用维氏硬度计（HV10）检查表面硬度，同时检查脆性，有时还采用HR15N检查。当然，个人认为控制工艺过程比较重要，检测只是事后手段；如果过程正确，结果不会有太大差异。目前在新的公司产品还未投产，还没明确怎么去检测呢！