这个45钢的为什么开裂？

风吹草未动 · 发表于 2010-11-16 10:41:35

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-16 10:45 编辑

近段时间，公司一批轴类工件出现开裂，化验成分发现含碳量在上限，含铬为0.13。查阅相关资料指出45钢含碳量上限，且含铬超过0.1时，使用常规温度淬火时容易出现过热现象，从而导致工件开裂，不知道有没有道理，哪位专家遇到类似情况，请您指教。

离别钩 · 发表于 2010-11-16 13:41:53

除非淬火温度也上上限，应该还有其他原因。请楼主把具体成分、工件形状、工艺描述清楚

pentan73 · 发表于 2010-11-16 19:58:34

对的，碳含量不能太高啊

pentan73 · 发表于 2010-11-16 19:59:29

当然碳量高，温度降低淬火也可以吧

风吹草未动 · 发表于 2010-11-17 10:12:50

本帖最后由风吹草未动于 2010-11-17 10:21 编辑

ф130的托辊轴，长度为700，调质工艺为淬火830℃×2.5h,水冷，回火为520×3.5h。
成分：0.47C,0.26Si,0.59Mn,0.13Cr,P/S≤0.02

txljh8 · 发表于 2010-11-17 12:42:03

本帖最后由 txljh8 于 2010-11-17 12:43 编辑

回复 5# 风吹草未动

楼主难道不知道45钢AC3有个突变点吗？你的淬火温度太高了。

【文献出处】金属热处理 1986年 03期
“实际生产中出现的45钢开裂问题与其Ac_3点的突变联系起来。重新验证了部分中碳钢的Ac_3点,结果表明,含碳量0.48%左右中碳钢的Ac_3点存在着一个极小值,若在执行45钢的传统工艺时,未重视Ac_3突变的特殊规律,很可能造成过热,以致淬火开裂。”

风吹草未动 · 发表于 2010-11-17 14:28:21

回复 6# txljh8

非常感谢，那样的话每批45的工件都得进行成分化验才能进行调质处理了。

天天小非 · 发表于 2010-11-17 15:38:41

不要计较成分问题，从原材料和工艺上找找原因吧。

sun58243439 · 发表于 2010-11-27 00:14:16

何为突变点呢。没听说过呀。哪位具体讲讲，也让我们学习学习

lvjian923 · 发表于 2010-12-1 16:30:26

我们公司也出现过这种情况。在我们找出的规律来看，和淬火加热问题高没有关系，我们45钢都达到920°了，和Cr元素含量关系很大。我们是大于0.4%就必然开裂。

abc4311956 · 发表于 2010-12-2 21:04:05

淬火的时候别冷透

excellence · 发表于 2010-12-2 21:42:03

WXH6255 · 发表于 2010-12-4 15:34:57

用亚温淬火就不会开裂了啊。

搬运工 · 发表于 2010-12-5 20:54:55

查过组织否？锻件质量？

ccpp · 发表于 2010-12-5 21:01:06

原始组织有缺陷吗？

余晖 · 发表于 2010-12-5 21:04:06

Cr含量高会提高淬透性。

bticjs · 发表于 2010-12-13 10:53:10

我感觉不时化学成分问题，工艺上找找原因。因为元素在合格范围。可能现在有工艺没有考虑周全，因为在实际生产中我们也遇到问题

离别钩 · 发表于 2010-12-13 10:59:01

十分赞同天天小非的观点。单从楼主的问题来看，成分不是主因，应该从裂纹特征、裂纹源处组织、夹杂情况来分析。

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