油缸缸头断裂事故品调查

415448 · 发表于 2010-11-19 22:37:58

对象：整机小臂油缸缸头断裂
整机工况：土石方挖掘，工作时间1005小时，油缸检查外观无明显碰撞痕迹；
油缸缸头材料：由于是韩国参加生产，厂家未提供图纸，推定材料类似45钢，材料成型锻造，做正火热处理，断口外径120mm；
宏观断口分析（见图示）：
1、塑性断裂，裂纹源在特征部位；
2、进一步观察特征部位，有两个半圆状痕迹；
3、痕迹放大，中心部似乎有夹杂物；
下一步调查方案：
1、对断口线切割取样，做硬度和化学成分分析；
2、SEM检查裂纹源、断裂途径、特征部位形貌和微区能谱分析；
3、材料做非金属介在物、晶粒度、显微组织分析；
比较麻烦的是，上计调查要和韩国厂家共同进行，目前他们还没有对我们的调查方案回复意见；
和各位同行探讨的是：
1、你们对断口的分析判断；
2、对调查方案的意见。
我们希望有确凿的数据证明是韩国厂家的制造不良导致的油缸断裂。
如果上计信息不完整，能够提供的我将再提供。

metart · 发表于 2010-11-19 23:14:05

1. 裂纹源没有看到夹杂物，至少图像中没有；
2.“我们希望有确凿的数据证明是韩国厂家的制造不良导致的油缸断裂”。楼主要用正确态度。做失效分析不能先下结论，然后找支持结论的证据。

建议先做磁粉探伤，看裂纹源附近还有没有其它小裂纹（估计要先把漆去掉），我感觉可能还有。
向厂家要设计材料，工艺标准，然后检查（硬度，强度，韧度，冲击，金相，等）看这东西达到标准没有。如果达到了，可能有人为因素，不是材料问题。

wangqinghua196 · 发表于 2010-11-20 00:04:29

铸件热处理不合格！

415448 · 发表于 2010-11-20 22:06:49

回复2楼：
1、我们作为技术人员，要用数据说活，你的批评是正确的；
2、我们已经做过MT探伤，见图示，没有裂纹；
3、在特征位置的对面附近，有次生裂纹，见图示；
4、韩国人不提供图纸和技术要求，虽然我们施加了压力，他们考虑的重点不在技术上，而是考虑和我们的关系是否除了问题；
回复3楼：
1、这是锻件；
2、如果是热处理出了问题，证据呢？
我还想探讨：图示特征位置半圆痕迹是什么？
由于没有得到厂家的允许，我们不能单独解剖事故品分析，因此只能对宏观断口做分析。

oupu17 · 发表于 2010-11-20 23:21:34

可以用超声波探伤仪做个检查

wangqinghua196 · 发表于 2010-11-20 23:26:59

回复 4# 415448

如果是锻件，那热处理问题更接近了！

wangqinghua196 · 发表于 2010-11-20 23:33:18

回复 4# 415448

请楼主研究“油缸缸头材料：由于是韩国参加生产，厂家未提供图纸，推定材料类似45钢，材料成型锻造，做正火热处理，断口外径120mm”，就知道问题所在了。

wind1.chen · 发表于 2010-11-22 16:02:43

本帖最后由 wind1.chen 于 2010-11-22 16:21 编辑

从断口形貌看，属于疲劳断裂，不过油缸缸头受力较大；裂纹源处，有三处，可能是应力集中，或是有原始裂纹；从裂纹源附近的微裂纹看，应该是有原始裂纹。应当主要分析原始裂纹产生的原因。同时特征部位斜对面的外圈断口特征与中心也不一致，需要观察确认。

415448 · 发表于 2010-12-4 20:10:56

今天刚刚收到厂家的调查报告，马上上传，请大家评论。
厂家认为零件制造没有问题。

sysmith · 发表于 2010-12-4 20:47:22

厂家调查报告还算客观，可以考虑一下设计用材是否合理

热处理1963 · 发表于 2010-12-4 20:56:13

典型的疲劳断口。分析这类问题，很容易。就是原来轴表面有裂纹。疲劳对零件表面缺口（裂纹）敏感性很强。如果此处没有材料方面夹杂等原因，那就是加工方面的原因（锻打或其他因素）。当然，如果有使用方面的问题，如受力不均或超过材料强度也会出现疲劳裂纹。轴类用正火也是不太妥。为什么不调质，省钱？

sysmith · 发表于 2010-12-4 21:06:16

典型的疲劳断口。分析这类问题，很容易。就是原来轴表面有裂纹。疲劳对零件表面缺口（裂纹）敏感性很强。如 ...
热处理1963 发表于 2010-12-4 20:56

把该考虑得问题都考虑，可最关键得问题是什么呢？表面损伤、设计问题、还是使用问题？

热处理1963 · 发表于 2010-12-4 21:12:09

回复 12# sysmith

应该表面缺陷的可能性最大。具体要看到实物才能正确判断。

415448 · 发表于 2010-12-5 20:53:24

我们对报告做了仔细研究，有关裂纹性质、裂纹源、本体硬度、金相组织、化学成分的分析是赞同的；但得出用户责任的结论不充分，疲劳源分析数据不完整；附件是我们的意见，请论坛内高手指教。我们已把疑问发给韩国公司，等待他们的答复。

gtn1314 · 发表于 2010-12-5 21:25:47

对裂纹起源应该要有扫描电镜低高倍观察，以及微区能谱分析。支持疲劳源分析数据不完整的结论，有没有夹杂物不能仅仅用金相法鉴别，因为不能保证取样一定能取到。

ccfx99 · 发表于 2010-12-6 11:30:43

个人意见，与裂纹源处的表面加工质量有关

shenjin-5 · 发表于 2010-12-6 14:03:34

期待各位版主、高手们讨论分析！楼主图文并茂，对于大家是个很好的学习机会。

lvjian923 · 发表于 2010-12-6 14:16:28

对裂纹起源应该要有扫描电镜低高倍观察，以及微区能谱分析。支持疲劳源分析数据不完整的结论，有没有夹杂物 ...
gtn1314 发表于 2010-12-5 21:25

支持。应该做个电镜了，现在已经很方便了。

shenjin-5 · 发表于 2010-12-8 14:13:48

持续关注，希望高手进来讨论。

yangxinshan · 发表于 2010-12-8 14:29:37

零件要求锻后调质的！

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