碳氮共渗后有效渗碳深度怎么控制？

qdx_022 · 发表于 2010-12-28 10:52:40

状况：SCM415材锻造件碳氮共渗后，有效渗碳深度要求在0.6mm～0.8mm，试验过很多次，结果有时候接近0.8mm，有时候又在0.6mm附近，范围很大。
问题：有什么办法能将结果控制在0.7附近呢？
感谢答复！

daniel-li · 发表于 2010-12-31 14:22:04

公差不算太大吧？一般都是0.2左右，精确制导不能光靠热处理啊，

wenzi5421 · 发表于 2010-12-31 16:20:18

我们零件渗碳控制在8-12um，不知道和你说的是不是一个工艺

txljh8 · 发表于 2010-12-31 16:24:32

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-31 16:43 编辑

我们零件渗碳控制在8-12um，不知道和你说的是不是一个工艺
wenzi5421 发表于 2010-12-31 16:20

“公差不算太大吧？一般都是0.2左右，精确制导不能光靠热处理啊，”
wenzi5421 “我们零件渗碳控制在8-12um”0.01左右！悬殊20倍！[/b]

daniel-li · 发表于 2010-12-31 16:32:08

回复 4# txljh8

现在我有批活，要求深层0.6-0.61，谁来接啊

txljh8 · 发表于 2010-12-31 16:36:01

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-31 16:42 编辑

回复 txljh8

现在我有批活，要求深层0.6-0.61，谁来接啊
daniel-li 发表于 2010-12-31 16:32

“要求深层0.6-0.61，谁来接啊”找三楼wenzi5421 啊！他们做到8-12um!都是超级精密件啊！

qdx_022 · 发表于 2011-1-7 12:12:46

公差不算太大吧？一般都是0.2左右，精确制导不能光靠热处理啊，
daniel-li 发表于 2010-12-31 14:22

大侠的意思是要控制在0.7左右不能光靠热处理，
那请问还有其他什么方法能够影响它，使其到在0.7左右呢？
请教各位高手，希望不吝赐教！
拜谢！

刘武乐 · 发表于 2011-1-8 09:22:53

期待中我也遇到了一样的困惑不知道咋办渗层深度控制不住

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-1-8 09:37:57

状况：SCM415材锻造件碳氮共渗后，有效渗碳深度要求在0.6mm～0.8mm，试验过很多次，结果有时候接近0.8mm， ...
qdx_022 发表于 2010-12-28 10:52

既然做过0.80mm和0.60mm两极共渗层，那么可否记下这两个极端共渗层深时的参数，然后往中间“挤”呢？

daniel-li · 发表于 2011-1-8 10:53:47

回复 7# qdx_022

如楼上前辈所讲，调参数要折中。控制好原材料，参数控制系统，冷却系统等，哪个过程出了问题对结果影响都不小

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 碳氮共渗后有效渗碳深度怎么控制？